电厂保温施工组织设计方案

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1、余热发电保温施工方案编制：审核：批准：2009年10月10日目录1、使用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施1.适用范围：本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温，主要保温范围包括：汽水系统，烟、风管系统；共用设施；机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等。2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则》B

2、S—0101—852.4《火力厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68—852.5《火力施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—922.7《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版3.工程概况**余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由**汽轮电力工程设计院设计，其结构为软质材料组成。设备保温以硅酸钙板、岩棉为主，管道保温以岩棉管壳为主；保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板。4.施工现场4.1主要材料设备准备4.1.1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进

3、入场地；4.1.2保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其他专业施工。4.2技术准备4.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。4.2.2安全、质量、技术交底记录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。4.3现场条件准备：4.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安装就绪，材料水平垂直运输通道畅通。5.作业程序：施工人员熟悉图纸，有关规程、规范及作业指导书在设备和管道表面标注保温使用的材料及材料的规格设备和管道保温构件清点（属厂家供货范

4、围）与安装专业办理设备和管道施工交接签证进行施工前技术、安全和质量交底设备和矩形大管道表面保温外护板支撑件焊接设备和大管道（烟、风管Φ600mm）表面钩钉焊接保温板、管壳敷设阀门保温罩壳安装验收签证1.作业方法工艺要求及质量标准6.1管道及其他设备保温6.1．1根据设计图纸及保温材料清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。6.1.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，

5、高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温材料层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%-2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。6.1.3设备和大管道（烟、风管Φ600mm）表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm,在入孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。6.1.4在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、

6、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。6.1.5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。6.1.6在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道。纵向接缝宜设置在水平线以下300—900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。

7、6.1.7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。设备（主要指转动设备）和大型管道（>Φ1000mm）保温外护层铝皮须固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度应少于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上，直径<300mm的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为50mm和30mm;高温高压，较大直径（>Φ300mm）及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为：75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。6.1.8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结

8、构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-8mm长直边。凸筋圆弧