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时间:2019-07-29
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1、水泥粉磨工艺第一部分粉磨工艺概述粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一个环节,水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、产量、成本,关系到公司的最直接的经济效益。水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一个环节,因此从能源利用方面对粉磨降低电耗成为了关键因素。水泥粉磨的作用什么是粉磨?物料在外力的作用下,通过冲击、挤压、研磨作用,使块状物料变成细粉的过程。水泥粉磨的主要作用是:把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。粉磨工艺流程开路粉磨工艺流程:物料通过磨机后即为产品。流程简单
2、、设备少、投资少,但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程:物料出磨后经过选粉机系统选出产品,粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制,但是系统设备投资大,操作维护较为复杂。开路粉磨工艺流程磨机开路粉磨工艺流程球磨机成品物料称重仓辊压机打散机(V型选粉机)粗粉细粉物料球磨机成品传统的开路新型的开路流程闭路粉磨工艺流程传统的闭路新的闭路系统球磨机物料成品回粉物料称重仓辊压机打散机(V型选粉机)粗粉细粉回粉成品第二部分水泥粉磨常用的原料熟料石膏矿渣粉煤灰石灰石熟料熟料是组成水泥颗粒的最主要成分,由C3S
3、、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物是C3S,熟料中随着C3S含量的增加,早期强度提高,熟料组成中含量在60%以上;C2S是熟料中的次要矿物,它会对水泥的长期强度起到重要作用,尤其是一年之后的长期强度;C3A可以调节水泥的性能,水化热高、水化速度快,因此含量不能太多,一般不能超过8%;C4AF水化热比C3A低,提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低,随Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。石膏石膏是仅次于熟料的主要原料,石膏可以调节水泥的凝结时间,保证水泥在适当的时间凝
4、结、保证合理的施工性,改善水泥的水化产物,调节水泥性能。矿渣具有水泥的水硬性,常用的混合材,可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量,可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。由于矿渣中含有一定量的C2S,因此矿渣的活性大,如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时,相应会增加水泥28天的强度,但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成分和水淬质量较好的矿渣,增大掺加量,降低生产成本。粉煤灰粉煤灰也属于活性混合材,其由结晶体、玻璃体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来自铁玻璃体,其含量越高活性越好,结晶体不具有活性;粉煤灰
5、的粒度对活性影响也很大,细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高,需水量也低,不规则的多孔玻璃体含量多,需水量增加,活性下降,未燃炭含量多需水量大,活性差。粉煤灰掺量少时,会起到助磨剂的作用增加台时产量,大量的掺加粉煤灰会显著降低水泥的强度。石灰石石灰石属于瘠性混合材,掺加量太多会大大的降低水泥强度,一定量的掺加会增加台时产量,并且在掺加后石灰石中的CaO和水反应后会增加OH-粒子的浓度,增加水泥熟料中C3S的水化速度,提高早期强度。第三部分影响水泥粉磨台时产量的措施物料的易磨性入磨物料粒度对台时产量的影响水泥粉磨设备的影响生产控制的影
6、响生产工艺的影响生产工艺调整的影响1.物料的易磨性熟料的易磨性与硅率、C2S、Al2O3、C3S、KH等有关。石膏可以提高整个系统的易磨性,能够提高台时产量。石灰石易磨性较好,可以大大的提高台时产量。矿渣本身易磨性不好,但是加入一定量可以提高台时产量。粉煤灰本身易磨性不好,但是由于本身就是细粉,加入后可以起到助磨剂的作用,可以大大的提高台时产量。2.入磨物料粒度对台时产量的影响入磨粒度小,磨机可以减小钢球直径,在钢球装载量相同时,钢球个数增加,钢球总面积增加,提高了钢球对物料的粉磨效果,提高产量,降低单位产品电耗。3.水泥粉磨设备的
7、影响水泥球磨机的大型化可以提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益。磨机产量与磨机筒体直径D和长度L的关系为:G∝D2.5~2.6L。电耗为:N∝D2.4~2.5L4.生产控制的影响喂料的均匀性入磨物料温度入磨物料水分混合材的影响助磨剂影响4.1喂料的均匀性喂料的均匀性对粉磨系统的产量和电耗有重大的影响,对于粉磨过程中比表面积、SO3以及石灰石的掺加量控制的均匀与否直接影响台时产量的变化,尤其是比表面积的变化最明显。对于4.2m以上的磨机每提高10m2/kg的比表面积,相应台时产量会降低5~10t/h左右。4.2入磨物料温度入磨物料温度
8、高,物料带入磨内大量热量,加之磨机内部钢球和物料之间的相互撞击产生的热能,使磨内温度较高,易使水泥因静电吸引而聚集,严重的会粘附到研磨体和衬板上,从而降低粉磨效率,温度越高这种现象越明显。试验表明,入磨物料温度超过50℃,磨机产量将受
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