客车乘客门安装培训资料

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1、关键工序——乘客门安装目录一、内摆乘客门1、乘客门备料2、管路连接与放气阀安装3、安装托盘驱动机构总成4、乘客门安装及调试5、电器控制二、外摆乘客门1、乘客门备料2、安装乘客门框3、安装应急阀4、乘客门安装与调试三、乘客门质量控制点四、回顾与总结内摆乘客门内摆乘客门简介性能参数：1．适用温度：-40℃～80℃2．工作气压：0.5MPa～0.8MPa3．控制电压：直流24V（12V）4．气缸规格：φ63mm×130mm/φ63mm×95mm5．负载能力：≥800N工作原理:连杆机构：转臂、导轮与门板铰接于A、B两点（图一），构成曲柄滑块机构。转臂为曲柄，导轮为滑块。转臂回转半径和导轮位置可调，调

2、节到合适位置，可使门板运动平稳、灵活。驱动机构：驱动机构由气缸、连接臂和电气控制部分等组成，活塞杆伸缩，推动连接臂转动，进而使与之啮合的传动轴、转臂带动门板运转，实现乘客门的开闭。乘客门备料一、检验：拆开包装箱，参照发货明细清点各零部件是否齐备。保证乘客门外表面完好，弧度配合一致二、门体玻璃粘接及门上部胶条安装：1、按照设计图纸要求将乘客门玻璃粘接到门板相应位置。2、按照设计图纸要求在门玻璃上边沿处安装装饰胶条。要求：胶条卡到位，两端与玻璃胶条平齐，长度与玻璃等长。三、安装毛刷或胶条：1、外毛刷安装：检查厂家自带的外毛刷组件，确保完好。按照图纸设计位置用厂家自带螺钉固定，上紧螺钉。2、外胶条安

3、装：先在毛刷卡入毛刷铝型材部位涂洗洁精，然后将胶条从乘客门一端插入毛刷铝型材衬槽内，将胶条从插入端推至另一端。检查胶条是否全部卡入，保证两端平齐。四、安装门锁：1、钻锁销过孔：测量门板铝型材上锁销孔位置；用φ6.7的钻头钻底孔，用φ16的钻头扩孔；扩孔位置对正锁舌，不能出现偏差，钻孔必须垂直。2、装锁芯：拆卸门锁孔盖板，拆下锁体上的螺钉和平垫，然后从门外板将带胶垫的锁芯装入锁孔后方正，再从门内板装锁芯自锁垫和螺母，最后用专用工具将螺母上紧。3、装锁销：将锁销连杆插入锁芯卡槽；锁销放入销孔，然后用先前拆下的螺钉和平垫将锁销连杆固定，上紧螺钉，开关门锁几次，通过锁销连杆部位螺纹调节锁连杆长度（部门

4、车锁没有，不用调节），使其开关锁销达到设计位置，并检查锁销进出是否灵活。4、固定锁孔盖板：将锁孔盖板恢复到原有的安装位置，并用螺钉锁紧。装锁销：五、安装扣手：将扣手加胶垫后从门外板安装到位，然后从门内板用厂家自带螺钉及自锁垫将扣手固定，上紧螺钉管路连接及放气阀安装一、管路连接：1、安装时按照各车型设计图纸连同气路。气管通过封板时用胶圈保护，并打胶密封。2、气管管端切面保证90度，卡套装配时按顺序上螺母、卡套、衬套，然后将管子插入接头体内锥孔低部，方正卡套，旋紧螺母。各阀门与气管拔插次数不易超过5次。二、安装应急阀：将应急阀在安装位置放正，在固定螺钉位置做标记，按标记钻孔。然后依次装密封件，应急

5、阀，接气管，然后上紧所有螺钉。安装托盘机构总成一、检查：清点托盘机构零部件是否齐备及完好，并检验紧固件是否牢固；检验活塞杆处于锁紧状态时，延时防夹触点应在下托板凸起的中间位置。二、安装托板，驱动机构总成按照图纸设计要求，用厂家自带的螺栓固定到门框相应的位置。螺栓先不打紧，调整托盘，使其中心线与门框中心线重合，托盘下平面处在水平位置，然后打紧固定螺栓。注意：安装时使汽缸处在关门位置（活塞杆缩回状态），以免碰伤微调开关及活塞推杆。三、安装门柱胶条：按图纸设计尺寸要求将门密封条和压条一起贴紧门立柱，从上到下用十字槽盘头自攻钉固定。螺钉间距：端头30mm内必须有固定点，其余间距（280~300）mm，

6、并在压条中心处，保证胶条平顺，不扭曲。乘客门安装及调试一、钻转动轴支座孔：按踏步上已有的转动轴支座孔位置，在踏步地板革上开孔，保证与地板孔同心，若地板孔已攻丝，不得损伤螺纹。二、安装转动轴支座：将支座与踏步钻好的孔位对应，用厂家自带的螺钉固定到设计位置，螺钉不必上紧，待后续调整到位后上紧。三、安装转轴：将上、下转臂组装到传动轴上，两转臂之间的距离和位置要与设计相符。（此时螺栓暂不上紧，上下转臂不活动即可，以方便后工位调整。将传动轴带齿轴一端穿到托板相应孔中，传动轴固定座安装到传动轴下端的轴承孔内后，向上抬高门板及传动轴，将传动轴固定座放置到已经做好的安装孔处，用螺栓紧固。最后检验立柱转动是否灵

7、活。四、挂门：为方便安装，先拆下门体装配好的导轮，保存好已备后用。1、外置式铰链：用厂家自带螺栓及垫片将上下转臂与门板直接连接，并上紧。2、内置铰链：将上下转臂与门体安装好的上下支座用厂家自带螺栓连接。然后把先拆下的导轮放入托板下面的滑道内，在门板的相应位置用螺栓紧固导轮支撑杆。注意：检验上拐臂与门框上横梁必须平行。外置式铰链：内置式铰链：五、安装门上抛水槽及毛刷：按图纸设计要求，将组装好的抛水槽