讨论课_C650卧式车床_-_最后

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1、C650卧式车床电气控制线路分析组员：王宏卓张戈王阳冰范建强C650卧式车床的电气控制线路分析讨论目标1.了解C650卧式车床的主要结构与运动形式。2.了解C650卧式车床的电力拖动及控制要求。3.掌握行程开关、时间继电器、中间继电器、信号灯及速度继电器的结构特点、符号、型号。4.掌握接近开关、固态继电器和晶闸管自动开关的原理和使用。5.掌握分析电气控制原理图的方法和步骤。6.掌握C650卧式车床的电气控制原理图的分析方法。C650卧式车床的电气控制线路分析车床简述C650型卧式车床结构如图-1所示。它是机床中应用最为广泛的一种，可以用于切削各种

2、工件的外圆、内孔、端面及螺纹，车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。目前中小型的车床多采用不变速的异步电动机拖动，而靠齿轮箱来进行有级变速。为满足生产加工需要，主轴的旋转运动可正转，也可以反转，这就要求可以改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现。进给运动大多是通过主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱配合来实现刀具的进给。有的车床为了提高效率，刀架的快速运动由单独一台进给电动机来拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时的冷却。C650卧式车床的电气控制线路分析图-1C650型卧式车床结构图C

3、650卧式车床的电气控制线路分析图-2C650型卧式车床结构图C650卧式车床的电气控制线路分析C650普通卧式车床的主要结构C650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为3000mm，机床的结构形式如图-1所示，由主轴变速箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、尾座、滑板与刀架、光杠与丝杠等部件组成。C650卧式车床的电气控制线路分析C650普通卧式车床的工作要求C650车床进行车削加工的主运动是主轴通过卡盘或夹头，带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动。为保证螺纹加工的质

4、量，要求工件的旋转速度与刀具的移动速度具有严格的比例关系。因此，C650卧式车床溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮转动来连接，用同一台电动机来拖动。车削加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，加工完毕后，要求反转退刀，所以C650车床可以通过主电动机的正反转来实现主轴的正反转，当主轴反转时，刀架也跟着后退。C650卧式车床的电气控制线路分析C650卧式车床在车削加工时，刀具的温度往往很高，因此，要配备一台冷却泵及电动机。由于C650车床的床身较长，为减少辅助工时，提高加工效率，专门设置了一台2.2kW的电动机来拖动溜板箱快速移动，并采用点动控制。

5、一般车床的调速范围大，常用齿轮变速机构来调速，调速范围可达40倍以上。C650车床的主电动机采用普通笼型异步电动机，功率为30kW。由于加工的工件比较大，加工时其转动惯量也比较大，需停车时不易立即停止转动，为提高工作效率，该机床采用了反接制动方法。C650卧式车床的电气控制线路分析C650卧式车床电力拖动特点及控制要求(1)车削加工近似于恒功率负载，主轴电动机M1通常选用笼型异步电动机，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动。(2)车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱

6、通过机械传动链来实现。(3)为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，拖板的快速移动由电动机M3单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制启停。(4)车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，与主轴电动机实现顺序启停，也可单独操作。(5)必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路。C650卧式车床的电气控制线路分析机床电气控制原理图-3C650卧式车床的电气控制线路分析1、主电路分析主轴电机M1：（1）电源开关采用旋转开关、电机外壳应有可靠的保护接地、主轴电机工作时冷却泵才能工作、正反转控制K

7、M1、KM2。（2）电流互感器TA防止起动时冲击电流，起动时将电流表暂时短接。（3）点动时以KM3控制R接入和切除。（4）速度继电器与电动机同轴连接，完成制动。冷却泵电机M2：单向运行，长动。快速移动电机M3：单向运行，手动控制。C650卧式车床的电气控制线路分析上图中组合开关QS为电源开关。FU1和FR1分别为主电动机M1的短路保护用的熔断器及过载保护用热继电器。R为限流电阻，在主轴点动时，限制起动电流，在停车反接制动时，又起限制过大的反接制动电流的作用。电流表PA用来监视主电动机M1的绕组电流，M1功率较大，故PA接入电流互感器TA回路。机床工作时

8、，可调整切削量，使电流表PA的电流接近主电动机M1的额定电流经TA后的对应值，以便提高生产效率