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1、成本改善執行規劃INDEXINDEXP3~成本改善綜合分析圖示P4~成本改善企劃案基本思想P5~現狀剖析P6~要因解析P7~成本改善基本策略P8~推進方式P9~展開流程P10~部分主要管制指標P11-12~可預見問題點與改善探討P14~附件:物料LOSS降低改善方案P15-18~附件:制程LOSS降低改善方案預估可達成的利潤不足利潤(必要增益額)年度目標利潤混合市場對策混合產品對策混合過程對策選擇有利工程變更內外制比例瓶頸工程對策善用新技朮.新素材選擇有利市場變更市場組合比例整理虧損市場開拓新市場選擇有利品種.制品變更品種.制品組合比例
2、整理不利品種.制品1.混合對策確保利潤2.降低損益平衡點確保利潤1.損益平衡點(銷售量)=固定費變動費銷售額1固定費+目標利潤變動費銷售額12.損益平衡點(銷售額)=固定費用變動費用銷售額費用生產。銷售額0損益平衡點X1Y1BreakEvenPoint=?固定費用變動費用銷售額費用生產。銷售額0損益平衡點X1Y1降低固定費用對策減低變動費用對策提高利潤對策提高生產額及銷售額對策*促進接受訂貨*內制化*削減庫存*設備管理*原單位管理*內外制檢討﹑外制檢討*。。。。。。*臨時工化*效率管理*OA化*增援*提高投資收益*標准化*提高廢料回收率
3、*降低不良率*交涉賣價*改換高附加價值產品*內制化降低材料成本提高附加價值產出工時降低(效率化改善)消除其它浪費標準作業LAYOUT合理化有效稼動率提升作業/動作合理化停止分析改善故障停止停線待料換模換線不良修整失敗成本縮減材料節約人員浪費減少能資源浪費管制購入價格降低供應商成本改善內制/外購評估VA/VE生產線平衡省力化自動化減少不必要庫存制造成本降低研發成本降低管銷成本降低成本降低成本改善綜合分析圖示刪減無附加價值動作強化部門稽核落實改善措施明確內部權責培育成本意識節流*挖潛,力爭成本最小化精進*改善,提升整體競爭力成本改善企劃案基
4、本思想大處著眼,小處著手成本管理成本企划:毛利最大化現場總成本降低最高管理層投資計划剔除過度的資源浪費削減成本解雇員工組織重整剝削供應商品質惡化應需的四倍空間!應需的二倍人力!應需的十倍交期時間!管理不善的制造職場通常耗費了………..?倍成本1.價格/產量分析2.加工路徑分析3.流程圖4.組織工程表1.等待的浪費2.動作的浪費3.准備的浪費4.修改的浪費5.更換的浪費6.無法互換的浪費7.100%處理的浪費剔除過度的資源浪費1.改進品質----------------管理人員及員工工作過程的品質2..改進生產力-------------
5、------------較少投入,生產相同產品/相同的投入,生產較多的產品3.降低庫存---------------------------------惡化品質,增加成本,無附加價值4.縮短生產線---------------愈長生產線,愈多作業員,俞多在制品及愈長交期.愈多出錯機會5.減少停機時間-------------不可靠機器以批量生產,以致,過多庫存在制品過多修理工作6.減少空間-------------------一般制造業常使用應需的四倍空間,二倍人力.十倍交期時間7.降低生產交期軟體的限制──成本控管體系尚待健全硬體的限
6、制──打破/轉移瓶頸,內部挖潛庫存及呆滯料數量較大部分制程報廢損耗數量較大訂單不足至使部分設備稼動不足鐵材等部分原料價格不斷上漲人員成本意識尚未有效形成績效運作&標時系統精確度不夠部分BOM結構不合理,錯誤ERP系統整合分析人員欠缺現狀剖析要因解析人員設備物料其它國際鐵材價格上漲采購成本高呆滯品過多耗材用量大報廢浪費不了解公司經營環境成本觀念淡漠工時損失基礎數據錄入失誤成本系統數據精度不高報廢程序不合理人為浪費稼動不合理,能耗高作業方法欠當為何制造成本難以改善?操作不當設備異常試模台購物料多耗品未管控市場行情生產過剩積壓客戶要求設變作業
7、疏失不了解成本狀況權責不明確作業流程不明確異常故障訂單量不足欠缺有效防呆措施試模材料多保養維護人員效率不足部分制費非工廠掌控新購資產其它部門攤提費用:如研發費用材料成本隨市場行情波動較大1.物料采購成本低減2.資材在庫金額低減,消化呆滯品3.交易條件改良,支付成本低減1.制程異常低減----------失敗成本控管2.設備稼動管制----------動力費用管控3.可控經費管制----------制程消耗品控管4.人工成本管控----------出勤與加班管制(一)物料LOSS降低(二)制程LOSS降低成本改善基本策略資料明細共1頁資料
8、明細共4頁1.成本小組與各窗口實時互動2.各部門內部推進活動~~~~~~~~實時互動,但原則上每周至少檢討一次以上,成本小組視情安排列席指導3.成本小組與各窗口互動例會~~~~~~~~每2周至少互動一次,著
