生产运作管理-大规模定制

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海尔：向大规模定制模式转身————案例分析 一、含义大规模定制（MassCustomization，MC）：是一种旨在快速响应客户需求，同时兼顾大规模生产效益的运作战略。将顾客个性化定制生产的柔性与大规模生产的低成本、高效率相结合，寻找两者的有效平衡点。二、案例我们小组以海尔集团为例，分析其如何实施大规模定制。（一）海尔集团简介海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。集团创立于1984年，截至2011年，全球雇员达七万余人，收入高达1,509亿元人民币，相当于全球市场占有率7.8%。海尔在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过5万人，已发展成为大规模的跨国企业集团，2007年海尔集团实现全球营业额1180亿元。（二）海尔集团如何实施大规模定制1.采集客户信息海尔顾客服务系统的建立和运行使海尔有了完整的全国客户档案，可随时随地查找客户信息，实现了分布式数据复制及企业相应部门数据共享，便于海尔集团综合查询和服务质量分析，同时也便于进行客户回访、交叉销售等。该系统既满足了海尔复杂和庞大的信息处理需要，又提高了海尔对市场的反应速度和适应能力。使海尔可以为客户提供更及时、快速的服务，提高了用户满意度。2.通过PLM系统实现产品研发全流程的整合海尔通过PLM系统（即产品生命周期管理）对从产品设计、工艺制造、生产、使用、维护到回收整个产品生命周期中产生的所有数据进行管理，PLM通过整合和改进产品生命周期流程，数据共享，协同工作来加快对市场的响应速度、缩短产品上市时间、保证质量、提高生产效率、降低成本。3.采集模块化变型设计支持企业即需即供为了提高新产品开发效率，最大程度地利用现有资源，海尔积极利用信息化技术进行产品的模块化设计，并建立模块化库：参照母本库、零部件模块化库、技术模块化库。把产品配置分成基本模块配置和可变模块配置，只要开发少许的模块或零件，大部分模块和零件都是选用在系统中已有的标准，只需 标准基础上的变形，就可以快速地生成一个新的产品型号。通过模块化变型设计，实现了快速满足客户个性化需求的目标。如海尔现在共有冰箱、空调、洗衣机等96大门类、15100多个基本产品类型及2万多个基本功能模块，分销商和客户可以在这个平台上，有针对性地自由地将这些基本产品类型和基本功能模块进行组合，或者在这个平台基础上进行变型设计，生产出让客户满意的独具个性的产品。4.实现JIT采购及配送体系的物流系统海尔集团市场链流程再造与创新过程中，JIT采购配送中心整合海尔集团的采购与配送业务，形成了极具规模化、网络化、信息化的JIT采购及配送体系.（1）海尔物流JIT采购管理体系：为订单而采购，降低物流采购成本；推行VMI模式，建立与供应商的战略合作伙伴关系，实现与供应商的双赢合作。（2）海尔物流JIT配送管理体系：“革传统仓库管理的命”，海尔通过建立了两个现代智能化的立体仓库及自动化物流中心及利用ERP物流信息管理手段对库存进行控制，提高原材料配送的效率，实现JIT配送模式。从物流容器的单元化、标准化、通用化到物料搬运机械化，到车间物料配送的“看板”管理系统、定置管理系统、物耗监测和补充系统，进行了全面改革，实现了“以时间消灭空间”的物流管理目标。5.制造和供应链环节应用RFID技术海尔集团在RFID（即电子标签识别技术）———面向敏捷制造和供应链环节的信息化技术应用，提高了制造、物流和供应链管理的效率和可视性，降低企业运营成本。通过采用RFID系统，海尔生产线实现自动扫描功能，最终使用电子标签完全替代条码扫描。同时电子标签RFID也改善了海尔的库存管理，提高物流配送中心的周转效率、减少配送不准确或不及时，及时了解销售状况等，每年预期可以减少供应链的损失900万元。