电动葫芦自检报告

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1、No电动葫芦自检报告使用单位：安装单位：制造单位：自检日期：说明1、此自检报告只适用于电动葫芦。2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和规定。3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。5、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。6、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。检验依据：《起重机械监督检验规程》《钢丝绳电动葫芦安全规程》（JB/9009-199

2、9）《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）检验用仪器设备：1、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪□3、钢直尺□4、常用电工工具□5、钢卷尺□6、塞尺□7、游标卡尺□8、其它：安装、改造（大修）概况表告知书编号监检证编号使用单位地址管理部门邮编负责人电话设备名称型号规格额定起重量T工作级别有效半径Rm提升高度m工作地面至旋臂下侧高度UAm操作型式提升速度m/min电动葫芦规格型号制造单位安装地点监检证号出厂编号工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□安装日期年月日备注安装、改造（大修）质量评定记录告

3、知书编号监检证编号序号评定项目内容评定结果备注1设备开箱设备完好、零部件齐全2技术资料随机资料制造单位资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护使用说明书、监检合格证。改造（大修）资料改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。3组装质量见组装检查记录4作业环境与外观见质量检验记录5金属结构6主要零部件与机构7电气8安全防护及措施9试验检验结论：（安装单位章）（使用单位章）年月日年月日自检人员资格证号资格证号项目负责人资格证号安装单位负责人使用单位负责人质量检验记录No1序号检验项目检验内容技术要求实测记录结论1标志起重机明显部位应有清晰的额定起重量

4、标志和质量技术监督部门的监检合格标志。2运行轨道与工字钢2.1电动葫芦行走轨道的安装应牢固可靠，倾斜度不大于1/1000mm，上下及两侧错位不大于1mm，螺栓应有防松或自紧性能，焊接符合设计要求，无脱焊，焊接接头、焊缝不得有裂纹。2.2运行范围与建筑物及其它设备之间的安全距离不小于0.1m。端部止挡牢固可靠，轨道踏面不得有大量灰尘、油污，不应有自动滑行现象。2.3行走车轮轮缘内侧端面与工字钢轨道应有间隙。3-5mm3吊钩3.1吊钩应有标记和出厂合格证，应有防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。3.2吊钩固定牢固，转动灵活，吊钩螺母及挡轴板挡圈销不得有松动。3.3吊钩危险断面磨损量：按GBl00

5、5.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5％；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10％。开口度增加量：按GBl0051．2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％，其他吊钩应不大于原尺寸的15％。3.4*吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊。4*钢丝绳4.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，电动葫芦不少于3个，绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足的要求。4.2除固定钢丝绳的圈数外，

6、卷筒上至少保留2圈做安全圈。4.3钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；钢丝绳断丝数达到GB5972-88规定数值时应报废。≤公称直径的7%。4.4钢丝绳应润滑良好；不应与金属结构磨擦；钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。5卷筒卷筒壁不应有裂纹或过度磨损影响安全性能的缺陷。6滑轮6.1滑轮直径D0min(D0min=h2*D)的选取不应小于规定的数值；6.2转动灵活，无卡阻，无破损。6.3轮槽不均匀磨损不大于3mm。出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％或槽底出现沟槽；应报废。7*制动器7.1制

7、动器调整适宜，工作时应灵活可靠，满载下降状态下制动距离不大于80mm。7.2吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。质量检验记录No2序号检验项目检验内容与要求技术要求实测记录结论8减速器工作时应无异常声响、振动发热、漏油9齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。10*导绳器与高度限位10.1导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。10.