氢气膜分离技术的现状

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1、氢气膜分离技术的现状、特点和应用（中国科学院大连化学物理研究所）　　摘要：气体膜分离技术是一种新型的化工分离技术。由于它具有能耗低、投资省、占地面积小和使用方便等特点，现已在石化和化工工业中得到广泛的应用。在气体膜分离技术中，氢气分离膜占有很大的比重。到目前为止，氢气膜分离技术是开发应用得最早，技术上最成熟，取得的经济效益十分显著的气体膜分离技术。本文简要地介绍氢气膜分离技术的发展概况，一些氢气膜分离器的性能和特点以及在国内外的应用情况。　关键词：氢气膜分离膜分离技术氢气回收　作者简介：董子丰：男，1937年生；祖籍：浙江

2、绍兴；研究员。1961年毕业于北京理工大学化工系。从那时起一直在中国科学院大连化学物理研究所工作。主要从事国防科技事业的研究。80年代中，曾作为访问学者到德国海德堡大学从事激光化学的合作研究。88年回国到现在，主要从事气体膜分离的技术开发，已撰写10余篇文章刊登在国内外杂志上。　中图分类号：TQ028.8氢气分离膜技术的现状、特点和应用　一、概述目前，在气体膜分离技术中，氢气膜分离技术是开发应用最早、适用范围很广、技术最成熟和经济效益十分显著的膜分离技术。氢气膜分离技术主要用来从含氢和其它气体的混合气中，分离和提浓氢气。它

3、之所以在气体膜分离技术中占有如此重要位置的原因不仅是因为氢气在化工和石化工业中的重要性，而且还在于氢气膜分离所具有的技术适用性和经济合理性。　1、氢气在化工和石油化工工业中具有非常重要的意义现代石油化学和炼油工业的特点是，在一些大型工艺过程中，氢气是重要付产物（重整、裂解），同时，氢又是重要的原料（合成氨、合成甲醇、加氢精制、加氢裂化）。石化工业是个耗氢大户，多年来，在石化工业中，氢气一直供不应求，随着原料油的加重和对辛烷值要求的提高，氢气的供需予盾将会更加突出。据统计，每加工1吨原油，耗氢50NM3，我国原油年加工能力为

4、1.4亿吨左右，油品加氢每年需耗氢70亿NM3。有人予计，和1985年相比，到2000年，全世界对氢气的需求量将翻一番。[1]如果用油来制氢，不仅工艺复杂，而且还需消耗大量的资源和能源，每生产1吨氢气将耗原油5吨。一套制氢、加氢联合装置，制氢装置的投资只占总投资的30％，而能耗却占了70％。另一方面，石油在二次加工过程中（如：催化重整、加氢裂化、加氢精制和催化裂化等）由于发生一系列复杂的裂化、异构化、芳构化、氢转移和脱氢等化学反应。所以，石化工业每天又会排放出大量的含氢气体。过去，由于没有合适的回收方法，只好把他们烧掉。为

5、了合理的利用资源，节约能源和保护环境，最好的办法是选用合适的回收方法加以回收利用。氢气膜分离是其中一种较好的回收方法。1983年，国外采用分离从炼厂气中回收的氢气量每日达一百万立方米。[2]2、化工和石油化工的工况条件适合于氢气膜分离现代化工和炼制的工艺过程，有些是在有压力的情况下进行的，而且，它所排放的气体中含氢量较高，这非常适合于以氢的分压差为推动力的膜分离技术。表（1）列出了部分炼制的工艺条件。从表（1）可见，这些含氢的炼厂气一般都具有一定的温度和压力。氢气属于永久性气体，因此，从含氢气体中把氢气分离出来，可以在压差

6、较大的条件下进行。由于氢气透过膜的渗透速率和压差成正比。这样，就使氢气膜分离器具有较大的生产能力。氢气膜分离正是利用了这些工艺气体所具有的压力来进行氢气的分离和提浓，因此，无需再进行压缩，所以，能耗较低。表（1）加氢（或付产氢）装置的工艺条件工艺过程氢耗量（NM3氢／M3油）操作压力（MPa）催化重整142~2141.04~3.43石脑油加氢精制1.8~9.01.37~3.43馏份油加氢精制18~541.73~5.49瓦斯油脱硫71~1736.86~13.7渣油脱硫107~2046.86~13.7渣油加氢裂化214~285

7、13.7~20.7　表（2）列出了石油炼制和化工过程中含氢气体的类型和组成。从表（2）可以看出，在这些含氢气体中，氢含量和气体压力都较高。这就为膜分离提供了必要的条件。表（2）石油炼制和化工过程中，含氢气体的类型和组成（V％）组分合成氨弛放气甲醇弛放气催化重整尾气加氢精制尾气加氢裂化尾气催化裂化干气H250~6050~6080~8570~8060~7020~50N215~20　　　　20~25CH415~2020~255~1015~2020~2510~15C2H6　　5~103~52~33~5C3H8　　2~52~33~4

8、1~2C4＋　　2~5　5~6　CO　5~10　　　1~2CO2　10~15　　　2~3H2O　　　　　0.5~1气体压力（MPa）10~305~71~31.3~5.513~200.8~1.3 　3、现有的许多膜材质适合于氢气膜分离现已工业化生产的多种高分子膜，对氢气不但具有较大的渗透速率，而且选择分离