工序验收制度

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1、工序质量验收制度一、建立质量检验工作制度。如开工申报制度，建筑材料及设备购买、验收、储存制度，隐蔽工程及工程关键部位验收制度，原材料及中间产品质量抽样检验制度，质量缺陷检查处理制度，质量事故调查处理制度，工序及单元工程质量检验制度等。二、制定质量检验工作程序。项目部按“三检制”对施工质量进行自检，并作好施工记录，及时填写《水利水电工程施工质量评定表》，自评合格后由现场监理工程师进行检验并核定工序及单元工程质量等级。重要隐蔽工程关键部位，在自评合格后，由建设、监理、质量监督、设计及施工单位组成联合小组，共同核定其

2、质量等级。分部工程、单位工程、单位工程外观质量、原材料及中间产品质量的评定程序应符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007有关条款规定。三、严格把好事前技术报告审批关。如施工单位开工报告、施工方案、原材料、中间产品及构配件质量检验报告、设计变更和图纸修改文件等。四、现场跟踪检查。施工中检查工序操作质量、原材料、混凝土拌和质量及试样抽取试验等是否符合规程规范及技术标准，发现违章及时纠正。检查工序及单元工程完工后“三检制”执行情况，严格执行上一道工序检验合格后才能进行下一道工序施工的原则，以预防

3、产生质量隐患。完工后检查需养护部位的养护情况是否符合要求。3五、严把质量验收关。水利水电工程验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。在验收前，请监理工程师严格按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007复核工程质量，发现不合格工程及时进行处理。六、运用指令文件控制质量。当现场监理工程师根据施工中存在的问题，以《现场指示》或《监理通知》的形式，向施工单位提出要求时，施工单位需及时进行整改。七、工程质量验收的主要内容和标准1、实物检查：按进场的批次和验收标准规定的抽样检验方案对原材

4、料、构配件和设备等检验结果进行检查；按现行有关标准规定的抽样检验方案对混凝土、砂浆等强度评定进行检查；按抽查总点数的合格点率对验收标准中采用计数检验的项目进行检查。2、资料检查：对原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检、复检和终检记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等资料进行检查。八、检验合格标准1、主控项目的质量经抽检全部合格。2、一般项目的质量经抽检全部合格。当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有特殊要求外，合格点率应

5、达到80%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。九、单位工程质量验收合格标准。31、质量控制资料完整。2、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。3、主要功能的抽查结果符合有关标准规范的规定。4、观感质量验收符合标准要求。十、验收不合格处理措施1、要求各作业队按有关规定进行处理，处理后再行报检验收。 2、单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。3、检验批的试块、试件试验结果不能满足要求时，经有资质的法定检测单位对实体检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可以进行验收。4、经返工重做

6、的或更换构配件、设备的检验批，重新进行检查验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，验收结果为不合格。3