工业固体氰化钠烘干工艺 闪蒸干燥机

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1、购买工业固体氰化钠烘干机选常州干燥，专业为客户提供全套氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机等技术设计方案，并有相关的成熟精验与使用单位，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加完善和周到。欢迎来电咨询洽谈一三六一六一一二九八八！项目概述：  目前世界上用于固体氰化钠生产的干燥技术主要有气流干燥、流化床干燥和沸腾床干燥工艺，相对而言以旋转闪蒸干燥工艺为最好，是一种先进、节约能源的干燥技术，为高含量固体氰化钠生产值得推荐采用的干燥工艺技术。氰化钠生产工艺

2、条件：〈1)进旋转闪蒸干燥器氰化钠湿基含水质量百分数： 10％（2）旋转闪蒸干燥器热风进口温度：350 ℃〈3）旋转闪蒸干燥器热风出口温度：150 ℃（5）    旋转闪蒸干燥器热风出口压力：-8kPa（6）    旋转闪蒸干燥器热风进口压力：3kPa（7）    旋转闪蒸干燥器中部压力：0kPa(8)旋转闪蒸干燥器下搅拌机转速：350rpm一、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机工作原理：　旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种。热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮

3、态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般2秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品。  现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工,省时,产品质量优良与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置是干燥技术上的一次革新。二、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机主要特点：

4、1.   颗粒在气流中高速分散,同时采用高温干燥介质,强化干燥过程,所以干燥时间极短,干燥速度极快,热效率极高。2. 由于干燥速度极快,物料受热时间短,本身温升较低,不破坏物料的化学性质。3.  可以处理带有一定粘度的物料。4.  干燥过程全封闭,无杂质混入,产品纯度高，且产品不外泄,对环境无污染,改善了操作条件。5.微机控制,连续作业,适用于大规模生产。6.  整套设备中,可根据客户需求,全部采用不锈钢材质制作。三、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机适用范围：本设备适用于粉状.颗粒状.

5、滤饼状.膏糊状及泥浆状物料的干燥。广泛用于矿产，化工，轻工，食品，医药等行业。  例如:氢氧化铝，轻质碳酸镁，活性碳酸钙，稀土，高岭土，染料，白炭黑，五氧化二钒，硫酸锌，磁性材料，农药等。四、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机系统构成及系列型号：旋风式闪蒸干燥机整个系统由七大部分组成有:热风炉（或换热器），干燥主塔，加料机，一级旋风回收，二级布袋回收，微机控制系统，附属装置等。图一.工艺流程图换热器:换热为系统提供所需热风。干燥塔:干燥系统主机,按直径大小分成5个型号。一级旋风回收与二级

6、布袋回收:干燥塔出来的风料混和物经两级                分离机构,将风与物料分离,成品由排料口排出,废气排空。加料机:为双螺杆螺旋式加料机,加料速度无级可调。微机控制系统:本装置国内首家采用微机控制,工作稳定,操作简便,实现自动化连续作业。旋风式闪蒸干燥机系列型号表:五、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机维修、保养及故障排除:1、主轴轴承润滑,应每月加油一次。2、经常检查气密封是否畅通。3、密封垫料应定期检查，发现磨损应及时更换。4、经常检查轴承水冷却是否畅通。5、经常检查

7、设备固定螺栓是否松动，出现异常声响应立即停车检查。6、使用脉冲布袋除尘器，应经常检查滤袋工作情况7、定期检查保养电器仪表装置。常见故障及排除   1、设备工作状态呈现正压，原因：①布袋通风不畅，应清洗；②引风机风门关闭，应打开至正常工作状态。2、物料水分不达标，原因：①加料太快，出风温度太底，应降低加料速度；②进风温度太底，应在不改变物了性能的情况下提高进风温度。  3、搅拌不转，原因：①加料太快，来不及烘干，导致闷车，应降低加料速度；②有异物进入干燥塔，应清除；③搅拌轴承座轴承（上下各一）已坏。4、布袋堵死

8、，原因：①压缩空气压力不够，导致粉尘打不下来，应增加压缩空气压力一般为0.5～0.6MPa；②布袋工作时间太长，应更换清洗。