压模砼地坪验收标准

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时间:2019-07-29

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1、压模砼地坪验收标准 一、整个工程的彩色面层压图形清晰饱满,彩色面层光滑;无光板、毛面起沙、起皮、积水等现现象。    二、工程的彩色面层色彩达到分布均匀,色差深浅均匀一致,层次分明;无因冲洗不仔细导致残留脱模粉太多或太少,一块深色一浅色的现象。       三、密封剂喷涂均匀,无过多或过少现象,或者是重叠喷涂造成的色差过大。     四、不得污染施工现场的其它建构筑物。     五、不得有除规定图案之外的压痕(如脚印)。     六、其它按施工图纸相关要求执行。     七、此验收标准《压印砼地坪施工规范》配套使用,材料厂家须提供原材料检测

2、报告。压模砼地坪施工规范 一、 概述   压模砼地坪是由彩色压模面层与砼垫层组成。在基层砼处于初凝期间,撒布一层彩色强化粉(起上色和强化砼作用)及着色脱模粉(起二次着色和脱模作用),然后用专用的模具压印成型后,在砼表面形成色彩和图案,表面喷涂密封剂。压模砼地坪施工工艺并不复杂且具有较强的观赏性。     二、材料与工具     (一)强化粉     为一种粉状、可预防紫外线及耐风雨的强化剂,专门用于现浇砼表层进行上色和强化的即用型干撒化学建材。强化粉是在砼初凝前撒布,强化粉与砼表层形成整体,保证了色彩的持久。     (二)脱模粉     

3、为一种无色或有色的防水粉质材料,它在压模模具和强化粉之间形成隔潮层,以便于压模模具脱模。为一种干撒材料,在压模前撒布于强化粉表面。     (三)密封剂     密封剂可以渗透过脱模粉及强化粉,到达砼表层,从而与砼表面形成整体,并产生保护层。它形成的保护层具有防水、高抗碱、防酸、防紫外线,同时提高表面耐磨、耐污及抗滑性能,且易于清洗。 (四)模具 专门用于压制纹理,图案及形状可以自由选择。模具有硬膜及软膜(每套模具3—7个硬模具和1个软模具),软膜主要用于边角的工。     三、施工准备     (一)根据设计图纸要求,复测主要控制点,包括

4、水准点、侧石顶高、侧石转弯半径及平面位臵等。     (二)查验绿化设施及其它构筑物是否完成,外露的各种井盖高程是否达到设计高程,如有问题及时向甲方或监理方提请整改。查验土路基是否平整密实。查验碎石层、道渣层的层高及密实。     (三)待铺筑的强化粉、脱模粉应按铺筑方向按序堆放、按序使用。     (四)各类纹理模具和各种专用工具及设备均应处于良好的工作状态。     (五)支设好砼模板,做好控制点、水准点、转弯半径及平面位臵,使制模完全达到设计要求。     四、施工工艺     (一)总体施工工艺流程:基层砼浇筑及振实_+铺筑砂浆层(

5、此  层视具体情况铺筑)抹平撒布强化粉抹平磨光撒布脱模粉  压模局部修整保养冲洗喷涂密封剂开放。     (二)基层砼浇筑    严格按照设计砼强度配制(砼强度应在C25以上,坍落度≤3cm)送至现场。按要求摊铺平整,均匀振捣(lOcm厚以下用平板振捣器)、提浆(注意:提浆一定要充分),再用专用大刮板或手刮板抹平。并在其表面进行拉毛处理,以使砼与砂浆层(或强化粉)充分结合,砼表层的平整度应予以保证。         (三)铺筑砂浆层(此层视具体情况铺筑)     砂浆的强度应与基层砼的强度相近,不能相差太大且不能太厚,砂浆层的厚度大约控制在

6、2-3cm宜,否则容易造成裂缝。同时,砂浆层的表面必须达到规定要求的平整度,但不必精平收面,以使砂浆层与强化粉能充分结合并增强粘结力。     (注意:砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂,砼的碱度必须最小,以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。)     (四)撒布强化粉     砼收水至表面无泌水后(注意:严禁用强化粉收水),根据天气情况掌握砼的凝固程度(一般为1-2小时),撒布第一遍强化粉(撒布量约为总量的2/3),待强化粉吸水润湿后用手工铁镘找平收光,完成第一遍撒粉。待强化粉湿润至一定程度,再根据颜色深浅或润湿情况撒布第二遍强化粉(撒布

7、量为总量的1/3)。使用量为3kg/m。当采用2种或2种以上色彩拼色时,在色彩交界处应做好隔离措施,保证不串色。     (五)抹平         根据强化粉的硬化程度,至少三次以上铁镘抹平,且收光操作应交互进行。抹平应轻抹,不宜用力过大,以免将基层的底色带上。 (六)撒布脱膜粉 在强化粉初凝一定阶段后,表面干燥无明显水分的情况下,检查  彩色面层是否光滑平整,再次进行找补后,均匀撒布一层与强化粉配套的脱膜粉。     (七)压模         脱模粉撒布后,视施工面积大小、基层砼初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素,用事先制作好

8、的模具进行图案花纹压制。按设计要求,将模具沿着放样图案参照线铺设,从一个边缘开始,排放第一块模具,将第二块模具紧靠在第一块模具的边缘,依此类推。然后用人力使模具垂直压下砼内,在砼

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