模具设计与制造 杨占尧 第2章 塑料注射模设计

《模具设计与制造 杨占尧 第2章 塑料注射模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第2章塑料注射模设计学习目的及要求掌握注射模具的典型结构理解注射模具的结构组成了解注射模型腔数量的确定方法熟悉浇注系统的作用、分类与组成掌握各种浇口的应用及尺寸确定熟悉绝热流道注射模的基本结构与特点了解分型面的选择原则熟悉成型零部件的结构能够正确进行导柱、导套合模导向机构的设计熟悉推杆、推板等脱模机构的设计熟悉斜导柱分型与抽芯机构的动作原理了解斜导柱分型与抽芯机构的设计要点掌握斜导柱分型与抽芯机构各种形式的结构熟悉冷却系统时设计原则掌握型芯、凹模冷却系统的结构设计2.1注射模的工作原理与结构组成注射模的结构，与塑料品种、制品的结构

2、形状、尺寸精度、生产批量、注射工艺条件和注射机的种类等许多因素有关，因此其结构可以千变万化，种类十分繁多。但是，在长期的生产实践中，我们为了掌握注射模的设计规律和设计方法，通过归纳、分析之后发现，无论各种注射模结构之间差别多大，但在工作原理和基本结构组成方面都有一些普遍的规律和共同点。下面以图2-1所示的注射模典型结构为例，分析注射模的工作原理和基本结构组成。2.1.1注射模的工作原理任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注射机的固定模板（定模固定板）上，在注射成型过程中始终保持静止不动：动模部分则安装固定在注

3、射机的移动模板（动模固定板）上，在注射成型过程中可随注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动动模部分朝着定模方向移动，并在分型面处与定模部分对合，其对合的精确度由合模导向机构，即由导柱8和固定在定模板2上的导套来保证。动模和定模对合之后，加工在定模板中的凹模型腔与固定在动模板1上的凸模7构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下涨开。注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在浇口套6中的主流道进入模具，再经由分流道和浇口进入模腔，待熔体充满模腔并经过保

4、压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模和定模两部分从分型面处开启。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在注射机顶杆21的推顶作用下与动模其它部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被它们从凸模7上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。图2-1注射模的典型结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位环6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12限位销13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套12-推杆19

5、-复位杆20-垫板21-注射机顶杆返回2.1.2注射模的结构组成通过分析图2-1可知，该模具的主要功能结构由成型零部件（凸、凹模）、合模导向机构、浇注系统（主、分流道及浇口等）、脱模机构、温度调节系统以及支承零部件（定、动模座，定、动模板和支承板等）组成，但在许多情况下，注射模还必须设置排气结构和侧向分型或侧向抽芯机构。因此，一般都认为，任何注射模均可由上述八大部分功能结构组成。下面主要结合图2-1简介这些结构在注射模的作用。1.成型零部件成型零部件是指定、动模部分中组成模腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构

6、成模腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图5-1所示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。2.浇注系统浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具模腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。3.导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图5-1中导柱8、导套9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图5-1中推板导柱16、推板导套17。4.脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的

7、装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有推杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图5-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。5.侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。6.加热和冷却系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系

8、统一般在模具上开设冷却水道（图2-1冷却水道3）。7.排气系统在注射成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直