模具概论 第2版 苏伟 第3章

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1、第3章模具的基本结构及功能冷冲模结构3.1塑料成形模具结构3.2压铸模及锻模结构3.3粉末冶金模具结构3.4【知识目标】1.理解冷冲模、塑料模和压铸模的基本结构及功能。2.掌握冷冲模、塑料模和压铸模的结构组成。3.了解锻模的结构和组成。4.了解粉末冶金模的结构和组成。【技能目标】1.熟悉冷冲模、塑料模的组成。3.1冷冲模结构1．冷冲模的结构类型冷冲模的结构类型很多，一般可按下列不同特征分类。（1）按工序性质分类，可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。（2）按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等

2、。（3）按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。（4）按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。（5）按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和钢带冲模等。（6）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。2．冷冲模的结构组成冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定

3、部分。图3-1冲裁模的结构组成1—下模座2—卸料螺钉3—导柱4—凸凹模固定板5—橡胶6—导料销7—落料凹模8—推件块9—凸模固定板10—导套11—垫板12、20—销钉13—上模座14—模柄15—打杆16、21—螺钉17—冲孔凸模18—凸凹模19—卸料板22—挡料销根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲裁模分成以下几个部分。（1）工作零件。直接使坯料产生分离或塑性变形的零件，如图3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷冲模中最重要的零件。（2）定位零件。确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如

4、图3-1中的挡料销22、导料销6等。（3）卸料与出件零件。这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进行，如图3-1中的卸料板19、卸料螺钉2、橡胶5、打杆15、推件块8等。（4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1中的导柱3、导套10等。（5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。（6）其他零件。除上

5、述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧孔冲裁模中的滑块、斜楔等。1．单工序模单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。（1）落料模。落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，有3种常见的落料模结构。3.1.1冲裁模结构及特点①无导向落料模（又称敞开式落料模）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8（凸、凹模具有锋利的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料销7，卸料零件为橡胶5，

6、其余零件起联接固定作用。图3-2无导向落料模1—模柄2—上模座3—垫板4—凸模固定板5—橡胶6—凸模7—固定挡料销8—凹模9—凹模固定板10—下模座②导板式落料模。冲制圆形零件的导板式落料模，如图3-3所示，工作零件为凸模5和凹模8，定位零件是活动挡料销6、始用挡料销10、导料板12和承料板11，导板7既是导向零件又是卸料零件。图3-3导板式落料模1—模柄2—上模座3—垫板4—凸模固定板5—凸模6—活动挡料销7—导板8—凹模9—下模座10—始用挡料销11—承料板12—导料板导板模与无导向模相比，冲件精度高，模具寿命长

7、，安装容易，卸料可靠，操作安全，但制造比较麻烦。导板模一般用于形状较简单、尺寸不大、料厚大于0.3 mm的小件冲裁。③导柱式落料模。导柱式固定卸料落料模，如图3-4所示，凸模3和凹模9是工作零件，固定挡料销8与导料板（与固定卸料板1做成了一整体）是定位零件，导柱5、导套7为导向零件，固定卸料板1只起卸料作用。图3-4导柱式固定卸料落料模1—固定卸料板2—凸模固定板3—凸模4—模柄5—导柱6—上模座7—导套8—钩形固定挡料销9—凹模10—下模座该模具用固定挡料销和导料板对条料定位，冲件由凸模逐次从凹模孔中推下并经压力机

8、工作台孔漏入料箱。导柱式弹顶落料模，如图3-5所示，该落料模除上、下模采用了导柱19和导套20进行导向以外，还采用了由卸料板11、卸料弹簧2及卸料螺钉3构成的弹性卸料装置和由顶件块13、顶杆15、弹顶器（由托板16、橡胶22、螺栓17、螺母21构成）构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲件，冲件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。图3-5导柱式弹顶