基于UG的维纳斯凋像五轴数控加工工艺计划

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1、万方数据数字技术型!燮三堡基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计许朝山，周云曦(常州机电职业技柬学院，江苏常州213164)摘要：论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先，通过三坐标测量仅对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件，分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹，选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图，根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺；其次，计算刀具进给速度并校核、修正，根据UG软件前置处理的刀轨文件，设定相应的机床参数，并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例，利用UGPOSTBUl

2、LD处理器完成后处理，生成可加工的程序代码；最后，设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。关键词：UG软件；五轴联动数控机床；后处理；数控加工工艺中图分类号：TG659文献标志码：ADesi印ofCNCM越hiningProo嘟ofFive_axisMachjneaboⅡtV蚰usStatueb勰ed∞UGXUChaoshan。ZH()UYunxi(ChangzhouIn5tituteofMechatronicTechnology，Changzhou213164，China)Abstr缸t：Thispaperdiscussedprocessdesi

3、gnaboutprocessingVenusstatuetousefiveaxislinkageCNCmachine．First，measureddatawhjchweregotteTlthroughpo讯tmeasurementofcoord’natemeasuringinstrumenttogypsumstatuewereImportedtoUGsoft，thecutterIocusofmultia】【ispmgramrningbasedontheUGcutterdrivemodeofsurfaceareawasselectedandcutt

4、erv盹tord．ag珀mofd“veshaftwasdrawn，andCNCmachiningprocesswasformulatedaccordingtocutterlocusandcuttingtoolandequipment．Second。cuttingtoolfeedratewascalculated，checkedandmodifiedcorrespond—ingtothemachineparameteraccordingtocutterlocusfileaboutpre-ProcessingaboutUGsoft．E船mplesth

5、attheFANUCsystemoffiveaxismachiningcenterofsjn91ependulumhcadturntabIeandtheuseofUGPOSTBUlLDprocessora“ercom—pletionoftreatmentandgenerationofmachiningprogramcodeweregiven．Last，processingofsolidstatueaftersettirIgco—ordinatesystemandprecisetoolset“ngwasgiven．Keywo兀b：UGsoft，Fi

6、ve-a'【islmkageCNCmachine．Aftertreatment。CNCmachiningprocessUG软件是目前先进的计算机辅助设计、制造和分析软件之一，其功能强大。本文研究了利用uGNx4．o对维纳斯雕像进行五轴联动编程数控加工。1多轴编程刀路轨迹设计通过三坐标测量仪对维纳斯石膏雕像进行点位测量，然后将数据以IGES格式导入UGNX4．O软件进行曲面处理，完成维纳斯雕像图形。1．1粗加工刀路设计一般五轴机床由3个移动轴和2个回转轴构成，分粗、精加工阶段进行加工。如果采用五轴联动编程进行粗加T，将增加大量空行程，故实际加工工艺

7、是根据雕像特征设计了3+2的粗加工方向。回转轴方向定位锁紧后。采用UG软件等高轮廓铣，从3个方向分别进行粗加工，粗加工后保持零件余量均匀。1．2刀路驱动方式的分析选择完成雕像粗加工后，使用可变轴曲面轮廓铣进行多轴联动精加工。多轴编程刀路轨迹设计的重点在于选择驱动方式和刀轴控制方式。驱动方式用于定义刀具路径的驱动点，驱动点的排列顺序是按照驱动曲面网格的构造顺序牛成。UG软件在多轴加工中提供r多种类型的驱动方法，选择何种驱动方法与被加工零件表面的形状及其复杂程度有关。确定驱动方法后，可选择的驱动几何类型、刀轴的控制方法也随之确定。维纳斯雕像是五面体形

8、体，需从五面进行加工，因此考虑选择曲面区域驱动方式和边界驱动方式。边界驱动方法多用于精加工操作。刀具跟随复杂的零件表面轮廓，刀轴矢量在刀