蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料

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1、BB中华人民共和国包装行业标准BB/TXXXX-201X蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料Paperbasedlaminatedmaterialusingforretortablefoodpackagingforambientstorage(征求意见稿)201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:。本标准参加起草单位:本标准主要起草人:本标准为首次发布。蒸煮食品常温储存包

2、装用纸基复合材料1范围本标准规定了蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料的分类、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。该标准适用于以原纸为基体,与塑料、铝箔或其他阻隔材料等经复合而成,供食品灌装后密封,再经蒸煮后常温储存用的包装复合材料。该标准也适用于经以上材料复合而成,供食品热灌装后密封,再经巴氏灭菌后常温储存用的包装复合材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适

3、用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GBT4857.5包装运输包装件跌落试验方法GBT19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T22364纸和纸板弯曲挺度的测定3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1蒸煮Retorting灌装食品及其包装在高压灭菌釜内于最高130℃的温度下热处理60min之后冷却

4、。包括加热及冷却阶段,总工艺过程可达130min。3.2纸基复合包装的热灌装及巴氏灭菌温度高达约95°C的食品热灌装入包装后将包装密封,然后于大气压力下保持95°C的温度进行巴氏灭菌约20min,之后冷却。总工艺过程通常为50min。3.3搭接longitudinal sealing材料外表面与材料内表面互相接触的封合方式。3.4对接transversal sealing材料的内表面互相接触的封合方式。4要求4.1基本要求4.1.1蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料应符合GB4806.1的规定。

5、4.1.2蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料中的各层材料应符合相应食品安全国家标准的规定4.2外观质量4.2.1无污染,无异物。4.2.2印刷图案完整清晰,无明显变形。4.2.3内外表面平整,无孔洞,无裂纹,无气泡。4.3尺寸偏差材料的尺寸偏差应符合表1规定。表1材料的尺寸偏差项目允许偏差,mm长宽±1宽度±14.4内层塑料膜定量内层塑料膜定量应不小于30g/m2。。4.5物理机械性能物理机械性能应符合表2规定。表2物理机械性能项目要求包装的跌落性能,(mm)容器容量≤500mL1000无破裂、

6、无渗漏内层塑料膜剥离强度,N/15mm≥4.0透氧率,cm3/(m2·24h)铝箔≤1.0其他阻隔材料≤10.0挺度,(mN*m)容器容量≤250mL纵向≥8.0横向≥4.0250mL<容器容量≤500mL纵向≥10.0横向≥6.0耐热性无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象5试验方法5.1外观质量外观质量在自然光下目测。5.2尺寸偏差尺寸偏差应用精度不低于0.1mm的游标卡尺进行测量。5.3内层塑料膜定量内层塑料膜定量按附录A规定进行检验。5.4物理机械性能5.4.1跌落性能跌落性能按G

7、BT4857.5规定进行试验。应采用灌装后的成型品包装(可为食品厂灌装了实际食品后的成型包装产品,或包材生产厂灌装水后的样品包),测试时应保持底部向下跌落。跌落性能应当在一个平滑、硬化并且水平的表面进行。应取5个包装。用于测试的包装应当没有渗漏或破裂。跌落后进行目测。5.4.2内层塑料膜剥离强度内层塑料膜剥离强度按GB/T8808规定进行试验。5.4.3透氧率透氧率按GB/T19789规定进行试验。5.4.4挺度挺度按GB/T22364中第4部分方法一恒速弯曲法的规定进行试验。5.4.5耐热性将

8、包材生产厂灌装了水的样品包放入带有反压装置的高压灭菌锅中(热锅),放置30分钟。高压灭菌锅中的加热温度应保持于产品蒸煮过程中的最高加工温度。例如,130°C高温蒸煮使用的,应以130°C处理。应缓慢减压和冷却,直至灭菌锅内的温度降至室温后将包装取出,检查包装有无明显变形、层间剥离、热封部分的剥离等异常现场,如样品封口破裂时取样重做。6检验规则6.1组批同一品种,同一规格,连续生产的不超过800万个包装的产品为一批。6.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验出厂检验项目为4.

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