产品造型设计材料与工艺教学课件作者赵占西08切削加工与特种加工课件

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1、机械工业出版社第八章切削加工与特种加工产品造型材料与工艺28.1产品设计与制造过程概述8.1.1产品设计与机械制造现代工业产品设计是依据市场需求，运用工程技术方法，在社会、经济和时间等因素的约束范围内所进行的设计工作。产品的技术水平、质量水平、生产率水平以及生产成本等，主要取决于产品设计阶段。任何产品或者设备都是经由产品设计、零件制造及相应的零件装配而获得的。只有制造出合乎要求的零件，才能装配出合格的产品和设备。机械加工在现代生产中已占有非常重要的地位，一般有切削加工和特种加工，以及为适应现代复杂加工要求结合计算机数字控制技术的数控加工。第八章切削加工与特种

2、加工3第八章切削加工与特种加工8.1.2生产过程与生产纲领一般机械产品的生产过程如图8-4所示，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、质量检验、产品装配与调试以及油漆和包装等。生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，被称为工艺过程，它是生产过程中的主要环节。工艺过程又包括若干道工序。工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。生产准备→毛坯制造→切削加工→装配调试→检验出厂原材料→图8-4机械产品生产过程第八章切削加工与特种加工8.1.2生产过程与生产纲

3、领企业根据产品生产量在计划期内生产的零件数量称为零件生产纲领。生产类型是企业（或车间）生产专业化程度的分类。企业在制定工艺规程时，一般按产品（零部件）的生产纲领来确定生产类型。根据生产特点，企业的生产可分为三种基本类型：单件生产、成批生产和大量生产。第八章切削加工与特种加工8.2表面切削加工8.2.1切削加工概述零件形状多数都由外圆面、内圆面（孔）、平面和曲面等组成。可以把形成这些表面的母线及其运动，转化为加工对象和加工工具的相对运动来看待。加工时使切削工具和工件间有一定的相对运动，切除多余材料，使加工对象成为具有一定形状、尺寸精度和表面质量要求合格零件的机

4、械加工方法就称为切削加工。切削加工有较高的生产效率，并能获得较高的精度和表面质量，是目前应用最广的加工方法，如图8-5所示。第八章切削加工与特种加工8.2.1切削加工概述图8-5切削运动简图第八章切削加工与特种加工8.2.2切削加工质量要求零件的加工质量指标包括加工精度和表面质量两方面。一、加工精度加工精度是指零件在加工后尺寸、形状和相互位置等参数的实际数值与设计时确定的数值相符合的程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度，它是由尺寸公差控制的。公差是尺寸允许的变动量，公差越小，精度越高。形状

5、精度与位置精度是指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。第八章切削加工与特种加工8.2.2切削加工质量要求二、表面粗糙度表面粗糙度指零件加工表面存在的由较小间距的峰谷组成的微量高低不平度。它与零件的耐磨性、配合性质、抗腐蚀性有密切关系，会影响到机器的使用性能、寿命和制造成本，是切削加工的重要质量要求之一。表面粗糙度的评定参数主要有以下两种：轮廓算术平均偏差在取样长度L内，取轮廓偏距y的绝对值的算术平均值，用Ra表示。微观不平度十点高度在取样长度L内，取五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和，用Rz表示。第八章切削加工与特种加工8

6、.2.2切削加工质量要求表面粗糙度的基本符号如下：用于标注用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、刨、磨等；用于标注用不去除材料的方法获得的表面，如铸件、锻件、型材等毛坯的表面。零件图上表面粗糙度的标注如图8-6所示。第八章切削加工与特种加工8.2.3表面切削加工方法一、外圆表面加工（一）外圆表面加工方案粗车ITl3～IT11Ra值50～12.5μm低精度未淬火金属零件外圆面半精车ITl0～IT9Ra值6.3～3.2μm精车IT8～IT7Ra值1.6～0.8μm精密车IT6～IT5Ra值0.8～0.4μm中等精度未淬火金属零件外圆面精密的非铁合金零件外圆面粗磨

7、IT8～IT7Ra值1.6～0.8μm半精磨ITl0～IT9Ra值0.8～0.4μm精密磨IT6～IT5Ra值0.2～0.1μm研磨、超级光磨IT6～IT5Ra值0.1～0.008μm中等精度的淬火或未淬火金属零件外圆面精密的淬火或未淬火金属零件外圆面金属零件的超精外圆面精磨IT6Ra值0.4～0.2μm第八章切削加工与特种加工8.2.3表面切削加工方法（二）外圆面加工方法及其特点1.车削外圆车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，工件旋转为主运动，而刀具作直线的进给运动,一般可分为粗车、半精车和精车。粗车外圆适用于毛坯件的加工，工件表

8、面精度可达ITl3～IT11，表面粗糙度Ra值为50