互换性与测量技术基础第4版教学课件作者王伯平互换性与测量技术基础王伯平12003版课件

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1、互换性与测量技术基础多媒体教学CAI主编王伯平机械工业出版社目录第一章绪论第二章光滑圆柱结合的公差与配合第三章测量技术基础第四章几何公差及检测第五章表面粗糙度第六章光滑工件尺寸的检测第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性第八章尺寸链第九章圆锥结合的互换性第十章螺纹结合的互换性第十一章键和花键的互换性第十二章圆柱齿轮传动的互换性习题退出第一节互换性的意义和作用第二节标准化与优先数第一章绪论结束互换性的类型的动画演示优先数系各系列之间关系的动画演示1.互换性零部件所具有的不经过任何挑选或修配便能在同一规格范围内互相替换作用的特性。2

2、.互换性的意义互换性生产对工业的建设具有非常重要的意义。现代化的机械工业，首先要求机器零件具有互换性，从而才有可能将一台机器中的成千上万个零、部件，分散到不同的车间、工厂进行高效率的专业化生产，然后又集中到一个工厂进行装配。因此，零部件的互换性为生产的专业化创造了条件，不但促进了自动化生产的发展，也有利于降低生产成本，提高产品质量。第一节互换性的意义和作用3.互换性的种类互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换性要求零部件在装配时，不需要挑选和辅助加工便能装配且能满足其使用性能要求。一般用于厂际之间的协作

3、。不完全互换则允许零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。该种互换仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换。该种互换适合部件或构件在同一厂制造和装配。互换性的类型的动画演示4.互换性的作用在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。在制造方面，互换性有利于组织专业化生产、采用先

4、进工艺和专用设备，采用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化和自动化，从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。在维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时更换，因而减少了机器的维修时间和费用，保证机器连续运转，从而提高机器的使用价值。1.标准指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复特征的物品(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、方法、代号、量值等)，在总结科学试验和生产实践的基础上，由有关方面协调制订，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。2.标准化指标准的制订、发布和贯

5、彻实施的全部活动过程，包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准等。标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。第二节标准化与优先数优先数系各系列之间关系的动画演示3.优先数系是由一些十进制等比数列构成，代号Rr，其公比为，对于同一种产品的同一个参数从小到大按优先数系取不同的值，形成不同规格的产品系列，不但取值合理，可增可减，而且数值在传播过程中不紊乱，有规律可循。（1）基本系列R5R10R20R40（2）补充系列R80（3）派生系列从基本系列中每隔几项选取一个优

6、先数，组成的新系列。如R10/3（从R10中每逢三项取出一个优先数组成的）其公比为q（10/3）≈2（4）复合系列指由若干个等公比系列混合构成的多公比系列。4.优先数优先数系中的任何数都是优先数。第一节公差与配合的基本术语与定义第二节公差与配合国家标准第三节国家标准规定的公差带与配合第四节常用尺寸公差与配合的选用第五节一般公差线性尺寸的未注公差第二章光滑圆柱体结合的公差与配合结束基孔制配合公差带图的动画演示用通用规则换算孔的基本偏差的动画演示用特殊规则换算孔的基本偏差的动画演示配合制公差示例的动画演示二、孔和轴三、尺寸四、偏

7、差和公差五、配合与配合制配合与配合制动画演示一、几何要素第一节公差与配合的基本术语与定义一、几何要素（二）组成要素（四）尺寸要素（六）公称导出要素（八）实际（组成）要素（十）提取导出要素（十二）拟合导出要素（一）几何要素（三）导出要素（五）公称组成要素（七）工作实际表面（九）提取组成要素（十一）拟合组成要素（一）孔指工作的圆柱形内表面，也包括其他内表面中有单一尺寸确定的部分。孔的直径尺寸用D表示。如图2－1中D1~D6（二）轴指工件的圆柱形外表面，也包括其他外表面中单一尺寸确定的部分。轴的直径尺寸用d表示。如图2－1中d1~

8、d4。二、孔和轴（一）尺寸用特定单位表示长度值的数值。如直径，长度，宽度，高度，深度等都是尺寸。（二）公称尺寸由设计给定的尺寸。一般基本尺寸要求符合标准尺寸系列，减少定值刀具，量具，夹具的种类。（三）提取要素的局部尺寸是一切提取组成要素上两对应点之间的距离，它通过测量得到。由于存在测量误差