《制浆造纸工厂设计2》

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1、第五章制浆造纸工艺流程设计第一节概述工艺流程方案的设计与选择，是工艺设计工作中的重要一环。工艺流程的设计与选择是否合理，对生产效率、产品质量和成本，以及安全生产等都有很大的影响。第二节制浆造纸工厂工艺流程设计一、工厂工艺流程设计的基本特点制浆造纸工厂生产工艺流程远比其它制造工业复杂。主要体现在：1.纤维原料木材原料：又分为针叶木和阔叶木，非木材原料：如稻麦草，蔗渣，桑皮、竹子、构皮等2.制浆方法a.化学法：包括烧碱法和硫酸盐法、酸性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法等。b.半化学法：中性亚硫酸盐法、酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法等。c.机械法、化学机械法。3.产品

2、纸与纸板包括文化用纸，生活用纸，工业用纸及纸板，农业用纸，国防用纸等。不同的原料、制浆方法及产品，会有各自不同的生产工艺流程二、工艺流程设计步骤生产工艺流程设计首先应确定产品品种，使用原料，生产规模；决定生产方法和生产设备，在此基础上，具体进行工艺流程设计。设计步骤如下：（1）根据生产的产品品种及原料，选择生产方法；（2）根据生产规模、投资金额及设备的特点，选择设备；（3）绘制工艺流程方框图，制订工艺流程方案；（4）绘制工艺流程图。三、工艺流程设计的基本原则(1)所设计的工艺流程能生产出符合国家质量标准的产品，这是生产工艺流程的基本出发点。在保证这一基本

3、出发点的前提下，所设计的生产工艺流程尽可能简化，以较大的节约投资使生产操作简单。(2)采用先进可靠的生产方法，选用高效节能设备，同时要考虑到我国的具体国情。(3)工艺流程的设计始终必须考虑对废水、废汽、废渣以及余热的重复利用。循环使用和综合利用。(4)生产工艺流程设计应适应市场经济的需要，要考虑到今后的工厂发展及适应社会需求发生变化的情况，故其流程设计应具有应变性，以适应市场需要。四、工艺流程设计规范的一般要求1．化浆车间工艺流程设计中的一些要求：(1)松木蒸煮过程中的小放汽应回收。(2)蒸煮过程中产生的废热应回收利用。(3)采用蒸煮锅时，药液加热循环的

4、冷凝水应回收。(4)凡新建洗涤工段，选择的提取设备必须使黑液质量标准达到要求：木浆：黑液温度>80℃，黑液浓度>9°Be′(15℃)，木浆黑液提取率>95％；草浆：黑液温度>70℃，黑液浓度>7～8°Be′(15℃)，黑液提取率>90％。(5)选用离心筛作为主要筛选设备时，宜采用多段筛选流程，应控制适当的渣浆量。(6)选用锥形除渣器时，应考虑多段净化流程，一、二段尾渣量可控制在15%～25%。(7)为保证浆料的质量和白度，应尽量采用多段漂白。(8)为减少漂白污染，宜尽量考虑采用新型漂白剂。(9)用于氯化及制漂白液的氯化系统应分开。(10)必须从工艺流程，

5、设备选择及管道布置、排水设计方面采取措施减少泡沫产生。2．造纸车间工艺流程设计的一些要求:(1)供造纸车间抄纸用的浆料浓度应稳定。(2)纸浆的打浆和配料，一般采用连续化生产。(3)供造纸机用浆料，一般应经过精选、净化处理。纸机浆料流送系统和管道设计与连接方式应符合排气与消除脉冲的要求。(4)纸机的白水必须回收，纤维及填料回收率不应低于80％(5)造纸车间的干损纸应经处理后回用，浆料内配用量一般不超过15％。(6)造纸机干燥部应采用多段通汽，冷凝水应回收利用。五、生产工艺流程图的绘制1.绘制生产工艺流程图的要求（1）以车间或工段为单元，形象地绘出设备地简单

6、外形示意图，没有比例要求，但设备地尺寸大小应相对可比。（2）从左向右按加工顺序把各台设备之间在平面和空间的大致位置关系表示出来，并以标明介质代号的不同粗细实线和箭头表示物料的流向，其中主流程(以浆料为主流程)的流程线用最粗实线，其余较细。（3）虽然不要求设备的准确位置，但应表明设备间的相对位置，尤其要注意相对高度。对于不同的楼层，还要绘出楼板的水平线。（4）在目前新设计的流程图中，一般应绘上控制阀门、自控仪表及各控制点。（5）在纵横流程线交叉处，应为纵线通过，横线(水平线)断开。（6）流程图中各设备应按制图要求，引出编号线编号，并在设备一览表中标明设备名

7、称。也有在图中引出线上同时标明设备编号和设备名称的。（7）所采用的介质代号，阀门符号和控制代号均需在流程上方列出图例，标注在图标上方。2.生产工艺流程图的绘制（1）根据图面的大小、楼层的多少，选取适当的高度间隔，画出地面和楼层的水平线。（2）先将方框流程图上的主体设备，考虑各楼层上的实际布置情况，按照流程顺序，在各楼层上自左向右，规划出主要设备的布局。设备间的距离，应根据图幅的大小、设备的多少，以及可能出现的线条疏密程度来定，不要让设备间线条过密。（3）按照规划的方案，先自左向右淡淡画出各主要设备的形象示意图，再绘出泵等辅助设备。（4）在绘制设备间的流程

8、线时，一般先绘出主料系统，后绘制辅料系统。（5）对设备进行编号，完成其它的文字标