(最新)机械设计基础第十章10-1蜗杆传动

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1、第十章蜗杆传动§10-1蜗杆传动类型及特点一、类型根据蜗杆形状分：圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动锥蜗杆传动根据蜗杆齿廓形状,圆柱蜗杆又分：阿基米德蜗杆（ZA)N-N直廓凸廓I-IIINN阿基米德螺旋线延伸渐开线法向直廓蜗杆（ZN)渐开线蜗杆(ZI)渐开线二、蜗杆传动特点1.传动比大，结构紧凑；2.传动平稳；4.传动效率低。3.可以设计成具有自锁性；多用于中小功率、不连续运转的工况下.§10-2圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸一、主要参数d2pt2df1d1da1Ldf2da2dt2a2ap中间平面——以中间

2、平面上的参数为基准。a1、模数m和压力角2、蜗杆分度圆柱导程角｛3.蜗杆分度圆直径正确啮合条件：（旋向一致）γ=β为减少蜗轮滚刀数目，规定为标准值。γβ蜗杆分度圆直径与模数搭配，对应关系见表10-1少，角小，效率低，但可以有自锁性；γγ多，角大，效率高，但加工困难。。过多，大，使蜗杆跨度大，刚度低，一般。4.蜗杆头数、传动比、蜗轮齿数一蜗杆传动失效形式及设计准则失效形式:齿面胶合、点蚀、磨损、轮齿折断设计准则：闭式传动按接触强度设计，验算弯曲强度和热平衡条件；开式传动按弯曲强度设计。§10—4蜗杆

3、传动失效形式和材料选择必要时验算蜗杆刚度。｝二、蜗轮材料及许用应力1、锡青铜，允许2、铝铁青铜，允许3、灰铸铁，允许锡青铜减摩性好，主要失效是点蚀铝铁青铜、灰铸铁减摩性差，主要失效是胶合；与滑动速度有关。(条件性设计）sv一.蜗杆传动受力分析:§10—5蜗杆传动的受力分析各力大小：各力方向：与斜齿轮判定方法相同方向用左、右手定则判定。α二、蜗轮齿面接触强度二、蜗轮轮齿的弯曲强度§10—6蜗杆传动的效率和热平衡计算一、蜗杆传动的效率总效率γ大，效率高；，效率提高。小，效率高。当润滑条件好时，滑动速度高，

4、值小，效率高。反之，出现胶合。过多，蜗杆加工困难；减小，受蜗杆刚度限制。二、蜗杆传动的热平衡计算发热量散热量如热平衡条件不满足时，可采取以下措施：1、增大散热面积；2、加风扇；3、加冷却水管。热平衡ІⅡ1234旋右结论:为使Ⅱ轴轴向力小,Ⅱ轴上两齿轮同旋向。WD2、图示手动蜗杆起重设备，已知：试回答下列问题：1）升起重物时蜗杆的转向。2）该机构是否自锁3）起重时蜗杆轮齿受力的大小和方向（考虑啮合效率）WD有自锁性2、3、