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1、钛制焊接容器JB/T4745-20021.适用范围适用于钛制焊接常压容器及设计压力不大于35MPa的钛制焊接压力容器.该标准所列容器各单元的计算方法使用于全钛容器,衬钛及钛复合钢板制容器的钢制部分按相应的钢制容器标准进行设计,计算中一般不计钛层强度.1钛制化工设备的应用1957年,日本最先将工业纯钛作为耐腐蚀材料用于化工设备,解决了某些化工设备的严重腐蚀问题.日本的钛材大约有90%以上用于以化工设备为主的民用工业.日本在电站海水凝汽器中采用钛材取得了很大的成功,耐腐蚀、不污染,换热效率高,可靠性好.在化工设备用钛中,钛制换热器用
2、量最多,已超过化工设备用钛量的一半.包括钛换热器在内的钛容器用钛约占化工设备用钛量的四分之三.南京宝色钛业有限公司即为目前我国制造钛制化工设备年产值最高的钛设备专业制造厂.2钛制化工设备的经济性钛制化工设备的应用有两种情况.一种情况是,在某种腐蚀条件下,不锈钢与铝、铜等常用耐蚀金属不能耐蚀,只有用钛才能耐蚀(锆等更贵的金属除外),这时只能采用钛制化工设备,不必与其他材料制的化工设备做经济上的比较.另一种情况是,在某种腐蚀条件下,可以用不锈钢或其他常用金属材料,但腐蚀率较高,使用寿命较短,而钛的耐腐蚀性好,使用、可靠性高,寿命长,
3、这时往往必须对钛和不锈钢等较低价格金属在经济上进行比较与分析,这是钛制化工设备的应用与设计人员必须认真对待的问题.从金属单位重量的价格来比较.钛材一般是普通钢材的50~70倍,是不锈钢的5~8倍.3设计的一般规定确定设计压力时,应考虑:1.容器上装有超压泄放装置时,应按GB150-1998附录B的规定确定设计压力;2.确定外压容器的设计压力时,应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差;3.确定真空容器的壳体厚度时,设计压力按承受外压的容器考虑.当装有安全控制装置(如真空泄放阀)时,设计压力取1.25倍最大内外压力差以及0.
4、1MPa两者中的最小值;当无安全泄放装置时,取0.1MPa.44.由两室或两个以上压力室组成的容器,如夹套容器,确定设计压力时,应考虑各室之间的最大压力差.5设计温度的确定1.设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度.对于0℃以下的金属温度,设计温度不应高于元件金属可能达到的最低温度;2.容器各部分在工作状态下的金属温度不同时,可分别设定每部分的设计温度;3.元件的金属温度可用传热计算求得,或在已使用的同种工况容器上测定,或按内部介质温度确定;4.在任何情况下,元件金属的表面温度不应超过材料的允许使用温度.6厚度附加
5、量1.钛材厚度负偏差钛板或钛管的厚度负偏差按钛材标准的规定.当钛材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时,负偏差可忽略不计.2.腐蚀裕量(1).对有腐蚀或磨损的元件,应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量.7(2).容器各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量.3.壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度:圆筒体2mm.4.压力容器衬钛层与基层间以及复合板复层焊接接头与基层间一般应设置检漏孔与检漏结构.检漏系统通常由衬里背面互相连通的、半径为1.5mm~3mm的半圆形检漏槽和与大气相通
6、的检漏孔构成.8焊接接头系数焊接接头系数Φ应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定.1.双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头:100%无损检测Φ=0.95局部无损检测Φ=0.8592.单面焊对接接头:100%无损检测Φ=0.9局部无损检测Φ=0.8无法无损检测Φ=0.653.单面焊环向对接焊接接头无法无损检测Φ=0.6010压力试验压力容器制成后应经压力试验.当图样要求时,常压容器也应进行压力试验.外压容器和真空容器以内压进行压力试验.常压容器在能保证强度、刚度和稳定性要求的情况下,试验压力一般不低于0.1M
7、Pa;如在不低于0.1MPa的试验压力下不能保证强度、刚度和稳定性要求的情况下,试验压力的最低值也可按下述规定(低于0.1MPa).111.内压容器:液压试验:Pt=1.25P［б］／［б］t气压试验：Pt=1.１5P［б］／［б］t２.外压容器和真空容器液压试验:Pt=1.25P气压试验：Pt=1.１5P12材料１.所有容器用变形钛及钛合金材料的供货状态为退火状态（Ｍ）．２.钛－钢复合板.复合板应符合ＧＢ／Ｔ８５４７-１９８７的要求．.钛复材可用ＴＡ０、ＴＡ１、ＴＡ２、ＴＡ９、ＴＡ１０．.复合板应以消除应力状态（Ｍ）供应．.技
8、术要求应注明复合板的复合方法为爆炸法还是爆炸－轧制法．.技术要求应注明所购复合板的结合质量级别．.协商确定的检验项目（如外弯曲试验、内弯曲试验、拉伸试验等），应在合同中注明．13３.钛－不锈钢复合板.复合板应符合ＧＢ／Ｔ８５４６-１９８７的要求．.钛复材可用ＴＡ
