第3章- 商务谈判过程(一)

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1、QC七大手法IE七大手法 培訓教材VTTIE部東莞偉易達集團東莞偉易達集團電子通信設備厂編制:伍宏武+東莞偉易達集團自序中國的制造業与國際的差距在那里?為什么這么低廉的勞動力成本之下,外國企業產品的成本价格還能比中國低?基中最重要的一個因素是效率,与品質.只有不斷創新改善,精益求精才能保証品質,提高效率;使企業真正具有競爭力,才能提高人的价值,從而“尊重人”的人本主義,才能最大限度地發揮人的積极性.提高效率,降低成本,保証品質是IE的目的和核心技術,而IE又最終指引我們實現精益革新,走向科學量化的精益管理.精益生產是國際汽車計划組織(I

2、MVP)對日本丰田始創JIT生產模式的贊譽之稱“精”卻少而精,“益”即所生產經營活動均要有益,有效,有保証.不投入多余的生產要素,只在适當的時候生產必要的產品及數量.精益生產是當前工業界最具影響力,公証最佳的一种生產組織体系和方式,而IE則是完成精益生產的工程与管理基礎,同時,是精益生產系統的重要組成部分及方案結果的評价方法.過去中國企業在傳統計划經濟的体制下運作,同時社會缺乏這方面的人才,生產系統中嚴重忽視“效率”.國外成功的經驗証明,IE是推動生產体系效率改善,實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術,而支撐這一工程技術的

3、又是什么?就是IE集合現實中的情況實事求是,并快速作出的各种有效的改善手法.不知眾位有沒有想過,為什么老牌帝國主義-德國能夠引發第一次世界及第二次世界大戰?繼而日本帝國主義侵略韓國,朝鮮,中國等東亞國家?加上今日虎視世界各國的美國?他們都有一個共同特點---經濟發達,科學技術与軍事力量都處于世界前列,至今他們都是世界經濟快速發展的領頭羊.能夠使他們獨領風騷的原因是什么?就是他們擁有世界上最先進的提升國力水平的工具“發達的經濟”“先進的科學技術”与“雄厚的軍事力量”,在工厂里擁有各項“先進的改善技術与体系”和“品質保証体系”以及“生產制造

4、系統”也是企業成長与競爭的工具.而在我們的生活中也是同樣,有“丰富的經驗”与“淵博的知識”也是提高我們生活質量的工具.因此,此培訓總結了改善技術(IE体系)与品質保証体系(品質控制)的基本的,也是主要的改善工具,其中IE体系改善工具,業界人士稱之為---IE七大手法,品質保証体系改善工具則被稱之為-----QC七大手法.許多人會這樣認為“IE七大手法主要講的是流程,動作,設計,規划等方面的改善”而品質保証主要講的是“品質預防与控制方面的改善”它們怎么能扯上關系?如果你反過來想就有非常大的關系了:IE的主要目的与核心是什么?是提高效率,降

5、低成本,保証品質.而品質又是成本的一部分,所以改善品質也是IE的核心之一,而品質是怎么制造出來的?是經過規划,設計,制造,標准(檢驗)等而制出來的而恰恰是IE的四大職能的一部分,所以說“IE七大手法”与“QC七大手法”有著密切的關系.+東莞偉易達集團品質統計方法是工厂品質管理過程中經常運用的重要手法,主要是通過對各种相關資料的收集/分析和利用,以用來証實產品生產過程能力及產品的設計(生產)過程的控制(防止)不合格品產生及品質問題的分析及查找到原因,确定產品和過程的限定值,預測及驗証与測量和評定產品質特性.為了達到上述目的,就選擇适宜的統

6、計方法,下述即常用的統計方法及其作用.一.圖示法(直方圖/制程流程圖/散布圖/柏拉圖/因果圖/等):主要用于進行問題診斷,并据此選擇适宜的方法進行統計診斷.二.統計控制圖(X-R/P/C控制圖等):主要用于監控產品的生產和測量過程.三.實驗設計:主要用于确定哪些哪些變量對過程和產品性能有顯著影響.四.建立量化模型進行回歸分析:主要用于生產運作的條件或產品設計發生變化時,對產品過程的特性進行分析.五.進行變量分析:對各變量构成進行評估,以各變量占總体變量的比例,作為最佳的質量改進机會的依据.為控制及產品特性的确定和產品的放行設計抽樣的方案

7、.六.抽樣計划:在部分產品中抽取一定數量的樣本進行試驗和測定,并利用統計學的方法將其同結果与要求的品質標准進行比較,從而判定該批產品是否合格的方法,稱之為抽樣檢驗.一般用于以下情形:A:對產品性能檢驗需進行破坏性試驗.B:產品的批量太大,無法進行全數檢驗.C:在送檢計算器中允許有一定程程度的不良品存.D:送檢產品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用.工厂質量管理如果能充分運用各种統計手法,將在各方面受益,并表現在:1.發現品質管制過程中的薄弱環節,對品質改善采取針對性的措施.2.查找形成品質不良的因素,使品質追溯有据可依.3.驗証品質控制

8、方法有效性.本節課只針對工厂管理中常用的几統計技術進行說明.QC七大手法認識及運用(1)部分品質統計的方法簡介+一.直方圖:直方圖又稱為柱狀控制圖:是將統計數据匯總/分析,并將每組數据繪成柱狀圖,依統計數据

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