合一加热炉多媒体培训

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1、分离、沉降、加热、电脱水、缓冲五合一装置使用探讨分离、沉降、加热、电脱水、缓冲五合一装置使用探讨规划设计研究所目录一、技术数据及结构二、投产前的准备工作三、投产步骤四、操作注意事项五、正常停产检修六、紧急停产检修七、检修注意事项八、常见故障、原因及处理方法用途及功能本组合装置对油田采出液具有分离、沉降、加热、电脱水、缓冲功能。它是由分离加热段、电脱水段、缓冲段主要部分组成，采出液经该装置处理后，油中含水≤0.3%，水中含油≤1000mg/L。本设备适用于外围油田，可简化工艺流程，节省投资，便于管理。技术参数设计压力0.44Mpa，入炉温度41℃，出液温度55℃，进液量93m3/h

2、,气量1.16×104m3/d,加热炉设计热负荷0.58MW，缓冲时间>15min。结构及流程主要控制项目控制项目数量设定位置仪表名称沉降段油水界面1加热段油水界面仪沉降段低位报警1加热段液位报警器电脱水段低位报警1电脱水段液位报警器电脱水段水位3电脱水段测水电极缓冲段高低水位2水缓冲室液位报警器缓冲段水位显示1水缓冲室浮球液位计缓冲段水位控制1水缓冲室浮子液位计缓冲段高低油位2油缓冲室液位报警器缓冲段油位显示1油缓冲室浮球液位计缓冲段油位控制1油缓冲室双法兰液位计目录一、技术数据及结构二、投产前的准备工作三、投产步骤四、操作注意事项五、正常停产检修六、紧急停产检修七、检修注意事

3、项八、常见故障、原因及处理方法投产前的准备工作1、 在投运前按工艺要求必须对流程进行全面检查，导通流程，并检查是否畅通无阻。2、按有关规定检查电器、仪表、仪器、各种管道、阀泵是否完好无损，是否调试、是否符合设计要求，按操作规程进行试运。3、检查电极线路和电极安装尺寸是否符合设计要求，检查脱水段内部结构和电极片与平台上电器接线，调整好测水电极与仪表盘上的对应指示灯协调动作。投产前的准备工作4、按有关规定调整好可控硅等供电系统。5、检查可控硅调压装置上的保险及仪表性能是否完好；检查主电路保险，电压表是否灵活好用，是否达到投产要求。6、按有关规定检查脱水泵、加药泵是否达到启泵要求。7、

4、按规定的加药比，配好足够的脱乳剂溶液。8、对脱水段进行电极空栽送电运行试验。空栽送电前首先检查容器顶部是否有人，确认无人时，挂上安全牌，方可供电。启动时先合电源闸刀，调节给定电位器，注意脱水泵电流、电压变化，一般在正常情况下，空载送电的电压接近于电源电压，电流等于零。投产前的准备工作9、加热段部分，检查炉膛、火管、烟管、弯头、烟道是否达到投产条件，清除炉膛烟道内因施工和检修遗留下的杂物。10、检查防爆门安装是否符合设计要求，开启是否容易，检查燃烧器风门及转动装置是否完好，启闭是否灵活。11、检查安全阀、压力表、液位计、高低液位报警器、超温报警、燃烧器灭火等附件、测量仪表及报警装置

5、是否齐全、完好、是否校验、是否调试，是否准确灵活好用。12、检查浮球阀、液位报警器、浮球液位计是否调节灵活，各阀门是否关闭严密，有无渗漏现象。13、检查点火装置是否完好。目录一、技术数据及结构二、投产前的准备工作三、投产步骤四、操作注意事项五、正常停产检修六、紧急停产检修七、检修注意事项八、常见故障、原因及处理方法操作步骤1、清罐：打开进口阀和顶部排气阀，关闭出口阀，使水进入加热段后进入电脱水段和缓冲段，直到顶部排气阀有水溢出时，关闭进口阀（目的排净罐内空气。不得存空气，以防送电时爆炸）。这时打开进口阀和出口阀，当来液进入加热段后，压力、流量稳定，并符合工艺要求后可以点火。操作步

6、骤2、点火操作1）、打开燃烧器上的点火孔罩；2）、将点火棒点燃后，迅速插入燃烧器点火孔，注意火焰不得熄灭。3）、微开燃烧器手动阀，当确认燃烧器点燃后，逐渐开大风门和燃气手动阀、调整火焰。操作步骤3、送电操作1）、打开容器顶部分气包和捕雾器上的2个排气孔，关闭油水出口及所有排污口；2）、打开来液阀，让含水原油流入容器，并充满，直至2个排气口溢出液体为止；3）、立即关闭2个排气口的同时，关闭进口阀；操作步骤3、送电操作4）、检查液位计、出油阀等自控仪表是否正常（动作）；5）、脱水器送电；6）、送电正常后，先打开出口阀，后打开来液阀。这时来液中的伴生气分离出后占据容器顶部，液位开始下降

7、，到正常液位后，达到工作压力。目录一、技术数据及结构二、投产前的准备工作三、投产步骤四、操作注意事项五、正常停产检修六、紧急停产检修七、检修注意事项八、常见故障、原因及处理方法操作注意事项点火注意1）、如燃烧器一次点不着火，应立即关闭燃气手动阀，吹扫炉膛、烟道5min，查明原因，再重新点火，严禁盲目点火；2）、点火时必须以明火点燃燃烧器，决不允许用炽热炉膛点火；3）、用点火棒点火时，点火位置应在燃气喷出方向200~300mm之内；不可太远，否则不易点燃，一定要先插入点火棒后开燃烧