焊接工艺规程与焊接工艺评定(doc 页

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1、1EN150852焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。一般的焊接工艺规程（WPS）主要内容有：1、有关制造商的内容2、有关母材的内容3、所有焊接工艺的通用性4、有关焊接方法的特殊要求对于具体应用而言，可根据实际情况做增减处理。1.1有关制造商的内容－制造商的标识；－WPS标识；－关于WPAR记录（或其它相关文件）的编号。1.2有关母材的内容1.2.1母材种类－材料标识、标准编号－材料类组1.2.2工件尺寸－接头的厚度范围－管子的外径范围1.3所有焊接工艺通用性的内

2、容1.3.1焊接工艺方法使用的焊接工艺方法按ISO4063表示。1.3.2接头设计－接头设计图应当显示形状和尺寸注：参照接头设计的有关标准可以给出细节。－焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道顺序。1.3.3焊接位置焊接位置按ISO6947的规定。1.3.4接头的制备－接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。－装夹及定位焊接；1.3.5焊接技能：－无摆动；－摆动：1）对手工焊而言，焊道的最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动的最大幅度、频率和时间－焊炬、电极及/或焊丝的角度。1.3.6背面清根：－将要使用的方法；－深度和形状。1.3.7衬垫：－衬垫的方

3、法和类型，材料和尺寸；－对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。1.3.8焊接材料－标识：制造商及商标；－尺寸（规格）：焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度；－保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。1.3.9电参数－电流的种类（直流或交流）及极性；－必要时，脉冲焊接详细信息（机器设置、程序选择）；－电流范围；－电压范围。1.3.10机械化焊接及自动焊－行走速度范围；－送丝（带）速度范围。如果设备不允许控制两个参数中的任何一个，应规定替代的机器装置。因此，WPS限制在特定类型的设备上。这一点适用于1.3.9和1.3.10。1.3.11预热温度－开始施焊及焊

4、接时使用最低温度；－无预热要求时，焊接开始之前工件的最低温度。1.3.12道间温度－各焊道之间的最高温度（必要时为最低温度）。1.3.13预热维持温度－焊接中断时，焊接区域应当保持的最低温度。注：1.3.11、1.3.12、1.3.13的应用参见ISO13916。1.3.14除氢后热－温度范围；－最少保温时间。1.3.15焊后热处理应规定焊后热处理（或时效处理）的最少时间和温度范围，或给出规定这类信息的标准号。1.3.16保护气体－应规定气体的名称、标识，必要时还应包括气体的成分、制造商及商标。1.3.17热输入有要求时，热输入的范围。1.4有关焊接方法的特殊内容1.4.1焊

5、接方法131－保护气体的流量计和导电嘴直径；－焊丝的数量；－附加的填充金属；－导电管/导电嘴与工件表面的距离；－电压范围；－金属过渡形态。1.4.2焊接方法141－钨极的直径和标识；－保护气体的流量和导电嘴直径；－附加的填充金属。1.4.3焊接方法15－等离子气体参数，如成分、喷嘴直径、流量；－保护气体的流量和导电嘴直径；－焊枪种类；－导电管至工件表面的距离：喷嘴至工件表面的距离。2.2.2焊接计划、焊接顺序计划2.2.2.1有关定义焊接计划“焊接计划”是一份全部焊接装配细节的清单，包括焊接顺序计划，焊接条件及焊接参数等。它对焊接结构的技术要求进行必要的说明，并详细地说明部件

6、的装配程序。焊缝排列顺序焊接时焊缝在工件上的排列顺序。焊接顺序计划“焊接顺序计划”是对上述”焊接计划”的补充，它编撰单个零件的焊接次序。在”焊接顺序计划”中，至少包含如下细节：焊缝的顺序、焊缝的构成和焊接方向。焊道排列顺序每条焊缝中的焊道排列顺序。定位焊计划“定位焊计划”包括定位焊点的位置和形状及次序，常放在”焊接计划”中。2.2.2.2制订焊接计划（焊接顺序计划）的意义为制造高质量的、经济的焊接构件，制订焊接计划（焊接顺序计划）是十分必要的，这项工作在焊接结构的设计时就应予与考虑到，并贯穿在整个生产、制造的过程中，焊接计划（焊接顺序计划）制订的正确与否将直接影响到整个焊接结

7、构的质量。2.2.2.3制订焊接计划（焊接顺序计划）的依据－法律规定、技术规范或供货协议－最佳的经济性－最小的焊接变形及内应力－构件的可焊接性（按DIN8528标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性，生产制造中的焊接可能性）。－事故说明（缺陷的起因）－辅助人员的使用（代替专业人员）2.2.2.4焊接方案的内容焊接方案是焊接生产制造过程的基础，它应包括下列内容：－母材（许用范围）－坡口形式及坡口准备－装配顺序（予焊件）－焊接方法（经济性）－焊接材料和辅助材料（许用范围）－焊接材料