杠杆自动车床加工工艺及夹具设计

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1、JIANGSUTEACHERSUNIVERSITYOFTECHNOLOGY课程设计与综合训练说明书杠杆（CA1340自动车床）加工工艺及夹具设计学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：08机制2Z姓名：朱健学号：08321220指导教师姓名：范真指导教师职称：教授2011年12月24机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1份4.机械加工工序卡片1套5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份2

2、4录目第1章课程设计…………………………………………………11.1零件分析…………………………………………………………11.1.1、零件的作用……………………………………………………………11.1.2．零件的工艺分析………………………………………………………21.1.3、尺寸和粗糙度的要求…………………………………………………21.2毛坯的设计…………………………………………………………21.2.1选择毛坯…………………………………………………………………21.2.2确定毛坯尺寸……………………………………………………………3

3、1.3选择加工方法，拟定工艺路线………………………………31.3.1基面的选择………………………………………………………………31.3.2、粗基准的选择…………………………………………………………31.3.3、精基准的选择…………………………………………………………31.3.4、零件表面加工方法的选择……………………………………………31.3.5、制定机械加工工艺路线………………………………………………41.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择……………………61.4.1、根据不同的工序选择不同的机床……………………………………

4、61.4.2、刀具选择………………………………………………………………71.4.3、选择量具………………………………………………………………71.5确定切削用量及基本时间……………………………………81.5.1、切削用量确定………………………………………………………81.5.2、基本时间的确定………………………………………………………91.6夹具设计……………………………………………………………181.6.1、提出问题………………………………………………………………181.6.2、设计思想…………………………………………………

5、……………1824第2章综合训练…………………………………………………192.1夹具造型……………………………………………………………192.2零件夹具三维造型过程简述………………………………20设计小结…………………………………………………………………24参考文献…………………………………………………………………2524第1章课程设计1.1零件分析1.1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，

6、因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。241.1.2、零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。1.1.3、尺寸和粗糙度的要求杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：　　1、以Φ8H

7、7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。　　2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的两个平面，粗糙

8、度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。3、以