零件分析与工艺规程的设计

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1、目录一、设计任务书…………………………………………………………1二、零件分析1、零件的作用…………………………………………………………22、零件的工艺分析……………………………………………………2三、工艺规程的设计1、确定毛坯的设计制造………………………………………………32、基准的选择…………………………………………………………33、制定工艺路线………………………………………………………44、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………65、确定切削用量及基本工时…………………………………………8四、心

2、得体会…………………………………………………………13参考文献………………………………………………………………14二、零件分析1、零件的作用：该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的，左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定；右端Ф121外圆与电动机机座连接，Ф40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。2、零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力

3、，要求耐磨的零件，通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面、的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Ф50、内径为的小凸台，粗糙度为3.2，带有倒角；Ф32的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5的中心孔，钻Ф7的通孔。其加工工序采取先粗车——半精车——精车。其中Ф17.5、的孔或内圆直接在车床上进行粗镗——半精镗，的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，外圆粗糙度为3.2，内圆，倒角

4、，钻通孔Ф7，钻孔并攻丝。端面有6.3的粗糙度要求，的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序为粗车——半精车——精车。孔加工为钻孔—扩钻—扩孔。该零件上的主要加工面是的孔，的外圆和的外圆。孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【1】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知，上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。三、工艺规程的设计1、确定毛坯的设计制造：零件的材料为HT200，应采

5、用铸件，由于零件为中批生产，其轮廓尺寸也不大。故可采用铸造成型。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。2、基准的选择：基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择：对于一般零件以不加工表面作为粗基准是完全合理的。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，再结合零件，选择Ф50的外圆做为粗基

6、准。（2）精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑重合的问题在工艺过程中的具体选择。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。用自为基准原则，选择Ф125的外圆表面做为精基准。3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一：1.粗车右端面2.粗车、半精车、精车外圆Ф1213.粗车、半精

7、车右台阶面4.粗车、半精车外圆Ф1305.粗车端面Ф506.钻Ф17.5的通孔7.粗镗、半精镗、精镗Ф40的内孔8.粗镗Ф32的凹槽深1mm9粗车左端面10粗车、半精车、精车外圆Ф12511粗车、半精车左台阶面12.粗车、半精车外圆Ф13813.粗车Ф95的内孔14.粗车Ф100的内圆台阶15钻3—Ф7的通孔16钻6—Ф7的通孔，钻Ф4的孔深12mm攻螺纹M5深12mm17粗磨、精磨Ф125h6的外圆，靠Ф138的大端面18粗磨、精磨Ф121h7的外圆，靠Ф130的大端面（2）工艺路线方案二：1.粗车左端面2.粗车

8、、半精车、精车外圆Ф1253.粗车、半精车左台阶面4.粗车、半精车外圆Ф1385.粗车Ф95的内孔6.粗车、半精车、精车Ф100的内圆台阶6.粗车右端面7.粗车、半精车、精车外圆Ф1218.粗车、半精车右台阶面4.粗车、半精车外圆Ф1309.粗车端面Ф5010.钻Ф17.5的通孔11.粗镗、半精镗、精镗Ф40的内孔12.粗镗Ф32的凹槽深1mm13钻3—Ф7