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1、前处理设备（设备图号：TKQX291）1.设备概况1.1设备用途及性能按工艺流程,本设备为涂装线的前处理设备,主要承担以下任务:(1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行彻底地清除.通过磷化处理后,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层.(2)无粘附性杂质,无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得良好的保护涂层.这种涂层对工件的抗腐蚀性具有极大的作用.从而保证工件的机械性能和使用寿命.1.2工作原理及结构特点针对生产线情况,根据工件的结构特点,前处理工艺方案采用了浸喷结合的处理
2、方法.工件通过自行小车经过预擦洗,热水洗,预脱脂,脱脂,水洗一,水洗二,表调,磷化,水洗三,水洗四,纯水洗等十个工位,达到要求后进入后续处理设备.(1)热水洗,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(2)预脱脂,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对预脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(3)脱脂,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(4)磷化,采用热水(≤70℃)通过板式换热器由
3、循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制;(5)磷化设置连续除渣装置.(6)在热水洗,预脱脂,采用循环喷淋自动转换控制方法,脱脂,水洗二,磷化,纯水洗采用出水喷淋,其他工位采用全浸的处理方式.1.2.1室体室体设检修门照明装置及排风系统.室体由骨架,钢板等组成,骨架用方管制作,室体壁板全部采用2mm的不锈钢板.预脱脂,磷化段设有排风系统,水洗二设有送风系统.1.2.2槽体所有工作液浸槽采用5mm的不锈钢板制作.脱脂,磷化均设置循环搅拌和槽上喷淋系统,并设过滤网保护泵的安全运行,保障循环喷淋液的质量,避免堵塞喷嘴,表调设置
4、循环搅拌系统,并设过滤网保护泵的安全运行.有温度要求的槽体设保温层.1.2.3喷淋装置预擦洗由高压清洗机供水;热水洗,预脱脂由喷淋循环泵,电动调节阀,喷淋管路等组成;脱脂喷淋装置主要由槽液循环泵喷淋支管等组成;水洗二喷淋装置循环泵,喷淋支管,电磁阀等组成;磷化装置主要由槽液循环泵,喷淋支管,电磁阀,喷淋管路等组成;第三,第四水洗主要由喷淋循环泵,喷淋支管等组成;纯水洗装置主要由纯水供水管,电磁阀喷淋支管等组成.喷淋管路全部采用不锈钢无缝钢管制做.1.主要流程序号工艺过程处理方式处理温度(℃)工艺时间(sec)1上件人工手动2预擦洗人工RT2503热水洗喷淋50-552
5、504预脱脂喷淋50-552505脱脂浸+喷淋50-553606第一水洗浸RT2507第二水洗浸+喷淋RT2508表调浸+喷淋RT2509磷化浸+喷淋40-5036010第三水洗浸RT25011第四水洗浸RT25012纯水洗浸+喷淋RT250注:表中所列处理时间和工艺温度可根据材料要求适当做调整.2.设备的维护保养2.1主机的维护保养2.1.1喷嘴每周检查一次,及时更换和疏通破损和堵塞的喷嘴.2.1.2随时检查付槽内的过滤网,过滤器,发现超过阻力或损坏时,立即更换或修补.2.1.3送排风机运转无异常,出现问题及时解决.2.1.4定期检查各阀门,管路是否有泄漏,堵塞.2
6、.1.5经常检查水泵的工作状况,尤其是磷化主循环泵和磷化除渣泵的工作状况.2.1.6经常检查仪表的工作状况.2.1.7定时清洗板式换热器.2.1.8定时清理过滤器中的强磁棒上的铁渣.2.1.9定期擦净前处理设备罩壳上的灰尘.1.1设备的维修件保养主要配套包括风机,水泵,除渣机,电动阀等,参照各自的维修说明书进行维护,电泳设备（设备图号：TKYC1518）1.设备概况1.1设备用途本设备用于汽车车身涂装线中车身的阴极电泳及后冲洗。1.2工作原理工件由自行小车输送完成前处理后，进入电泳主槽后电泳3分钟，即可在工件表面生成一层电泳漆膜。然后依次通过槽上冲洗、UF1喷淋水洗、
7、UF2浸水水洗、纯水浸水水洗等工序，生成的漆膜在烘干炉中烘干。1.3结构特点及组成本电泳设备采用间歇式，设有电泳槽、循环及热交换系统、超滤系统、阳极液系统、冲洗系统、整流系统、接电装置等系统。超滤系统将油漆从电泳槽中抽出后，超滤液经过多级清洗又返回电泳槽，浓缩液直接回到主槽。这样既节约了冲洗用水，又保证了本系统是一个封闭循环而不排放废水；既节省了油漆使用量，又保护了环境。超滤系统自带冲洗装置、过滤系统及水封装置，保证了超滤的正常运行。热交换系统通过电动阀可将槽中漆液温度控制在设定的范围内，保证生产的稳定。可定期通过管路将电泳主槽中的油漆转移，以便检修
