模具设计第12章_无流道注塑模设计

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1、第十二章无流道注塑模设计内容简介：本模块简单讲述了井式喷嘴热流道注塑模的结构设计；多型腔热流道注塑模的结构；热流道模具（单型腔、多型腔）的结构、有关计算和设计；阀式浇口热流道模的结构；内加热的热分流道模具的结构等内容。学习目的和要求：1、了解绝热流道、加热流道的基本结构特点和上述流道适用的塑料材料。2、了解各种热流道注塑模具的设计要求和特点。重点：各种热流道注塑模具的设计要求和特点。难点：多型腔热流道注塑模和内加热的热分流道模具的设计。无流道模具的树脂，必须满足下述条件：1对于温度不敏感、熔融温度范围大、粘度变化小，而且既便在低温下流动性也良好，不会因受热造成分解及劣

2、化。2对压力敏感，在低压力下也能顺利地流动，没有注塑压力时，不应产生流动；而在很低的注塑压力下即能开始流动。3为了缩短成型周期，必须具有热变形温度高的性质。在冷却过程中，在较高温度下也能充分固化。4熔融的树脂要快速固化，树脂具有的热量应能迅速向模具传导。因此，树脂应有较高的热传导率。5为使树脂快速熔融及凝固，希望其比热较小。热塑性塑料采用无流道注塑成型的特点是：对模具的整个或者局部浇注系统采用绝热或加热方法，使其内部的塑料熔体始终保持熔融状态，不能与模腔内的塑料熔体一起冷却，从而避免在浇注系统或局部流道及浇口中产生凝料赘物。绝热流道注塑模热流道注塑模绝热：喷嘴与型腔不

3、接触半绝热：喷嘴与型腔局部接触内热式：整个流道采用内加热外热式：模具内有加热流道板目的：保护流道或浇口部位热量不被散失“无流道”的含义可以从两方面来理解：1．在模具的进料系统中取消了流道，使熔融塑料由喷嘴经过粗而短的注料口到达浇口，然后进入型腔，例如延伸式喷嘴。这是靠塑料本身的热量使注料口中的塑料保持熔融状态。2．在模具的进料系统中仍然有流道，甚至比通常的流道还大，例如采用井式喷嘴，而且这类流道还采取内部或外部加热的办法来保温，使流道中的塑料始终保持熔融状态。热流道式注塑模特点：优点：1．节省凝料回收费用；2．节省切除凝料的修整工序；3．缩短注塑总周期，有利于快速注塑

4、成型工艺的发展；4．减少进料系统的总压力损失，充分利用注塑压力，有利于保证塑件质量。缺点：热流道注塑模结构较复杂，要求严格的温度控制，否则容易使塑料分解、焦烧，而且制造成本较高，不适于小批量生产。12.1绝热流道注塑模井式喷嘴又称为绝热流道（结构最简单的）绝热原理：是在注塑机喷嘴和模具入口之间装设主流道杯，杯内开设有一个截面较大的锥形贮料井，由于杯内的物料层较厚，再加之被每次通过的物料不断加热，所以中心部分始终保持流动状态，以使物料顺利通过。由于浇口离喷嘴热源较远，所以此形式仅适用于操作周期较短的情况。1.井式喷嘴单腔注塑模返回浮动式喷嘴：避免喷嘴与主流道杯脱离而造成

5、贮料井内的塑料固化返回增加喷嘴向主流道杯传导的热量，避免贮料井内的塑料固化增加喷嘴对贮料井传热面积，避免贮料井内和浇口附近的塑料固化2.多型腔绝热流道注塑模绝热原理：由于塑料的导热性较差，主流道直径和分流道直径都很粗大，以致流道内的物料表层冷固了，但其内芯仍保持熔融状态，故使物料得以顺利流过。Notice设置清理分流道内凝固物料的分型面。流道内所有转弯交叉处都要圆滑过渡。成型周期不能太长。返回Notice：料套浇口的始端向上凸出并伸入分流道的中心，能有效的避免该处的固化。隔热空气间隙，以减少接触传热。Notice设置清理分流道内凝固物料的分型面。流道内所有转弯交叉处都

6、要圆滑过渡。成型周期不能太长。返回Notice：流道中设有加热装置能更好地防止该处冷固，可用于成型周期较长的塑件。隔热空气间隙，以减少接触传热。Notice设置清理分流道内凝固物料的分型面。流道内所有转弯交叉处都要圆滑过渡。优点：浇口处断开，不必再进行修整；缺点：浇口处易固化为克服浇口凝固，常在浇口处安置带加热探针的加热器，但分流道仍处于绝热状态。返回Notice：浇口中设有带探针的加热器能更好地防止浇口及其附近冷固，可用于成型周期较长的塑件。隔热空气间隙，以减少接触传热。Notice设置清理分流道内凝固物料的分型面。流道内所有转弯交叉处都要圆滑过渡。12.2热流道模

7、具加热原理：在流道的附近或中心设有加热棒或加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料维持熔融。区别于绝热流道模具：1.在停车后一般不需要打开流道取出凝料，再开车时只需加热流道达到所要求的温度即可。2.适用范围甚宽。表12-13.应用范围大。因为分流道中压力传递好，可以降低塑料成型温度和注塑压力。这样既减少了塑料的热降解，又降低了制品的内应力。热流道模具可分下述四种：1.单型腔热流道模具用于单腔模的热流道最常见的即所谓延伸式喷嘴。延伸式喷嘴的模具是真正不设分流道的注塑模。塑料绝热间隙最薄处在浇口附近，厚约0.5毫米，若厚度太