轮扣式支模架施工方案设计

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1、实用文档盘扣式支模架施工方案1.编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》GB50009-20124.《钢结构设计规范》GB50017-20035.《混凝土结构设计规范》GB50010-20106.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.工程概况中梁·蟠龙府工程总建面积为155603.13平方米，其中：计容建筑面积：121361

2、.02平方米,非计容建筑面积：33980平方米；计容建筑面积中包括：住宅面积118114平方米;商业、配套用房面积：3244平方米。本工程1#~8#楼及10#、11#、14#楼为多层住宅，建筑层数为7~9层，9#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#楼为高层建筑，建筑层数18层。其中2#、5#、7#、9#、12#、16#楼带商业服务网点建筑；20#楼作为工程项目售楼部，建筑层高2.9m，最大平板厚度120mm3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪

3、力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→文案大全实用文档调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、

4、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2施工准备3.2.1材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　序号名称规格单位数量进场时

5、间118mm木胶合板915×1830块13000设备层顶板完后分批进场2木枋80×80×2000条57000设备层顶板完后分批进场3轮扣式立杆600~2400mm个11000设备层顶板完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个72500设备层顶板完后分批进场5顶托L=740mm个8000设备层顶板完后分批进场6钢管Ф48×3.5吨330设备层顶板完后分批进场7步步紧个60000设备层顶板完后分批进场(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标

6、记，堆放于现场施工段内，便于吊装。3.2.1轮扣式支撑体系范围本工程标准层层高均为2.9米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。文案大全实用文档3.2.2轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.大开间（开间超4米）置剪刀撑，在泵管出平面位置和泵管架设位置设计剪刀撑（顺泵管架设位置）3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于200mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。4.操作工艺4.1

7、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。楼层板厚120mm进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用φ48×3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×1200mm，水平步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0单钢管，钢管上铺40×80×2500木枋间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm。4.3模板支设的要

8、求4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。文案大全实用文档4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1