机械加工常见违章识别

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1、反“三违”知识培训机械加工常见违章识别反“三违”培训小组培训前教育培训主题1、六条禁令解读；P（3）2、安全操作规程；P（4-43）3、常见“三违”辩识；P（44-64）4、HSE体系目标方针；P（65-66）5、安全经验分享。P（67-72）六条禁令1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；2、严禁违反操作规程操作；熟悉金属切削机床通用安全操作规程、砂轮机操作规程、插床操作规程、磨床操作规程、锯床操作规程、刨工操作规程、铣床操作规程、插床操作规程、电气焊工通用安全操作规程、起重机操作规程、电动试压泵、液压拧口机

2、、校直压装液压机操作规程、压力机操作规程、岗位“五会”操作卡。3、严禁无票证从事危险作业；涉及临时用电、高处作业、进入有限空间、工业动火作业。4、严禁脱岗、睡岗喝酒后上岗；精神脱岗，注意力脱离了岗位职责范围，或做本岗位无关的事情；酒后上岗，饮用任何含酒精饮料、服用精神类药品后上岗。5、严禁违反规定运输民爆物品、危险化学品及放射源；6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。金属切削机床通用安全操作规程1．工作前认真作到：1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。1.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑

3、动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。1.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。1.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。1.5检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。1.6检查各刀架应处于非工作位置。1.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。1.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图

4、表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。1.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。金属切削机床通用安全操作规程停车一个班以上的机床检查项目：1操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升

5、、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。金属切削机床通用安全操作规程工作中认真作到：1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与

6、其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑

7、动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14不准在机床上焊接和补焊工件。金属切削机床通用安全操作规程工作后认真作到：1将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2停止机床运转，切断电源、气源。3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

8、4认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。砂轮机操作规程工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并托板与砂轮的间隙，使之约为2毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人