气灭管道试压方案设计

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1、实用文档******外储压气体灭火管道试压方案编制:审核:批准:*****项目部2016年8月27日文案大全实用文档目录一、工程概况1二、编制依据1三、试验依据、方法11.依据12.管道试压3四、氮气试压过程步骤3五、安全管理及环境管理41.安全技术措施42.施工用电53.管道试压作业注意事项6文案大全实用文档一、工程概况本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压力（减压阀出口压力）为4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配对电室、电池间等，共16个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式

2、七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。二、编制依据1、设计图纸2、金盾厂家深化设计方案3.GB50166-2007<<火灾自动报警系统施工及验收规范>>三、试验依据、方法1.依据规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法E.1.3当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力

3、取值：二氧化碳灭火系统取80文案大全实用文档%水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取10.5MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。E.1.4气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。E.1.5灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度

4、试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。E.1.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。E.1.7气密性试验压力应按下列规定取值：1对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。2对气动管道，应取驱动气体储存压力。E.1.8进行气密性试验时，应以不大于0.5Mpa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。E

5、.1.9气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。文案大全实用文档2.管道试压1)七氟丙烷气体灭火系统管道强度试压，采用氮气气压强度试验。七氟丙烷气体灭火系统保护区域气压强度试验压力为4.83Mpa。气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，稳压5min，无明显渗漏，并目测管道无变形为合格。2)管道吹扫：七氟丙烷气体灭火系统管道吹扫利用生产用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。方法：通

6、过上述依据，管道试压过程类型分为：水、氮气、压缩空气三种。由于本工程水压强度试验条件不具备，因此采用氮气气压强度试验代替。3)流程：管道吹扫氮气气压强度试验（系统三）氮气气压强度试验（系统一）氮气气压强度试验（系统二）检查合格需要条件：瓶装氮气70瓶，实验设备一套。四、氮气试压过程步骤劳动力需求计划及技能要求序号工种人数备注1技术员12施工员13质量检查员1文案大全实用文档4材料员15安全员26管道工47壮工21.在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气；在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氮气管道的吹扫气

7、体压力为10Mpa，气体流速基本小于20M/s），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。2.用气体做强度试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不小于0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN，达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为

8、合格。用气体做强度试验时，应有安全措施。五、安全管理及环境管理1.安全技术措施1）管道试压时,必须拉设警戒线,无关人员必须撤离施工区域,并设专人监护；2）文案大全实用文档进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人防护用品；3）试压前施工方案已经批准，并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认；施