化工泵工作原理与操作培训

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1、化工泵工作原理与操作培训1、泵的分类一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。1、泵的分类根据泵的结构和工作原理，环氧装置的泵分为以下几种类：1.1叶片式泵：离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵；液环泵。1.2容积式泵：往复泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。1.3其他类型泵：喷射泵。2、泵的结构特点2.1离心泵的结构特点2.2屏蔽泵的结构特点2.3

2、磁力泵的结构特点2.4液环泵的结构特点2.5齿轮泵的结构特点2.6螺杆泵的结构特点2.7往复泵的结构特点2.1离心泵的结构特点离心泵型式粗分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式三类。3.离心泵结构立式管道泵离心泵的双机械密封冲洗方式2.2屏蔽泵的结构特点中心支撑、自动排气名义压力50bar,300#RF法兰DIN/ISOPN40orPN64可供选择叶轮有70多种不同水力规格低气蚀设计可更换的口环材质为铬合金或不锈钢符合API685标准可更换的耐磨环材质为钢或不锈钢积木式连接段增强了电机及泵体的互换性滑动轴承由所输送的介质润滑材

3、质为碳化钨对碳化硅设计符合API685标准屏蔽电机符合ATEX–标准线圈保护供选择CNF型屏蔽电泵单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道主要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却性能非常稳定。CN型屏蔽电泵单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道主要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却性能非常稳定。CNK型屏蔽

4、电泵单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道主要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却性能非常稳定。CAM串联型屏蔽电泵挑担式设计多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。多级泵的最大级数为6级。海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。2.3磁力泵的结构特点外磁缸隔离套内磁缸垫片SiC轴承SiC轴套SiC推力盘叶轮1.1、磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。当电动

5、机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患2.3.2磁力泵的结构特点3.1永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。3.2

6、隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。3.3冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时

7、，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃2.3.3使用磁力泵应注意的事项1防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器）(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温

8、度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷