旋转抽油杆延长扶正环使用寿命

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1、旋转抽油杆延长扶正环使用寿命一、我厂作业井偏磨现状我厂抽油机作业井数近几年呈激增态势，检泵率由98年的43.73%上升至2000年的73.49%，检泵返工率由98年的36.9%上升至2000年的64.13%，两年内几乎翻了一番，造成产量紧张、生产成本增加。分析造成“两率”攀升的原因，偏磨是很重要的因素，见下列曲线：就偏磨原因，目前比较一致的认识是见聚。我厂抽油机井从98年大面积见聚，随时间的推移，见聚井数越来越多，目前已达2743口，占抽油机井64.4%。如果不采取有效的防偏磨措施，偏磨井数将继续增加，给我厂带来严重的后果。二、目前防偏磨措施情况

2、1、大流道Ⅲ级泵研制大流道Ⅲ级泵的目的是减小柱塞下行阻力。该泵除增加了柱塞与泵筒之间的间隙外，还将凡尔的过流面积增加了20%。2、全井扶正配合大流道Ⅲ级泵以往偏磨井只在偏磨段上下延长50米加装扶正环，从偏磨返工井情况看，这种方法效果不好，偏磨段发生了上下移动，导致二次偏磨。今年我们在偏磨井和见聚浓度较高井大量应用全井扶正+大流道Ⅲ级泵。3、匹配抽油杆上采取等径办法越靠近抽油杆下部，悬重越小，法向力的影响越大，越易偏磨，今年我们采取上下等径组合抽油杆，减少偏磨。以上几种方法中，全井扶正措施应用的最多，效果最明显。但扶正环是靠磨损自身来保护抽油杆的，

3、当它自己磨损到一定程度时，就会失去保护抽油杆的作用。从现场情况看，扶正环一般都是单测磨损，磨损周期一般为6个月。为此，我们要推广“旋转抽油杆，改变扶正环磨损方位”技术，来延长扶正环使用时间。三、旋转抽油杆方法1、停机按停机操作要求停机，不要停在上死点或下死点，一般停在上死点下三分之二处。方卡子一定要打紧，不能松动，打完方卡子后，在方卡子上方抽油杆处，做一醒目标记。2、打方卡子3、起机卸载后停机4、转动抽油杆用管钳卡住方卡子，转动抽油杆至少15圈，记住！一定要顺时针转动，以防止抽油杆断脱。观察标记回转状况，根据情况重复3）、4）步骤，直到标记转到1

4、800方位为止。5、起机加载四、选井范围及原则下扶正环后运行120天以上井，均在此范围内。作业情况反映2003年2月份1-25日，一矿共上检泵井23井次。通过作业现场跟踪，发现作业队作业施工质量有了不同程度的提高，各采油队作业监督员也都能在现场，起到一定的监督作用。2月9日上井，102队作业监督员在北1-丁3-427井作业监督，2月19日上井，102队作业监督员在北1-311-21井作业监督，北二队作业监督员在北1-6-丙24井作业监督。2月25日上井，204队工程技术员在北1-42-531井作业监督，北四队工程技术员在北1-70-528井作业监

5、督，1月19日204队技术员、监督员同时监督北1-丁6-26、北1-41-535、北1-4-027三口井。但同时也发现在作业过程各环节上，矿、队不同程度地存在问题：作业情况反映1、作业跟踪仍有不到位的现象如北1-丁3-427，03年2月8日作业，现场发现该井50-70根杆上无环，造成该部位偏磨，上次作业时间为02年3月1日，说明上次作业队0201队未按要求施工，采油队也未监督到位。2、新井问题多厂要求北一、二排2002年底投产的新井可经矿核实后先出方案，后经作业队核处理后再上作业，因新井产量波动大，资料不全造成部分井矿诊断失误，井号如下作业情况反

6、映井号方案日期方案原因作业队现场处理北1-330-P152.13卡泵光杆下短节断,换光杆后正常北1-320-P332.11漏失高压热洗后正常北1-331-P352.11漏失高压热洗后正常北1-330-P342.11卡泵高压热洗后换光杆正常北1-320-SP402.13漏失高压热洗后正常以上各井,有采油队的误报，试井队的功图液面资料不实，工艺队机采组诊断失误等各环节出错造成。作业情况反映204队北1-丁6-26井2003年1月29日上报无液关井，功图反映杆底部断，2月17日作业队作业发现光杆下短节断，打捞处理后泵况正常，该井未动管柱，但2月18日2

7、04队报表却报该井起管。该井问题的出现同样是采油队的误报，试井队的功图不实，工艺队机采组诊断失误等各环节出错造成。同时也存在报表误报、假资料的现象。以上各井的出现，发生在一厂进行作业质量年“一年基本缓解，两年大见成效，三年步入良性循环”的2003年，实属不应发生的事，矿将对上述现象进行考核，希望各队、各技术员、各监督员吸取教训，扎实工作，为2003年真正步入良性循环而努力工作。3、老井诊断失误作业情况反映措施井方案设计要求异常井出方案前采油队需做的工作漏失井首先进行热洗处理，洗井后再进行蹩泵、量油，如经热洗后泵况产量未恢复正常方可出方案设计进行检

8、泵断脱井1）、带脱节器的断脱井，应先对接脱节器，如对接不成功方可出方案检泵；2）、不带脱节器断脱井，根据杆断的位置，如断在上部，则由采油