新编质量管理学-计数调整型抽样

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1、新编质量管理学6.5.1概述计数调整型抽样检验,就是指根据已检验过的质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。(5)一定条件下的孤立批(4)工序管理和维修操作;(3)库存品复检;(2)进厂原材料、外构件、出厂成品、工序间在制品交接;(1)连续批产品;计数调整型抽样检验适用于:具有代表性的计数调整型抽样检验标准是由美国、英国和加拿大三国联合制定的抽样标准。此标准在美国称为MIL—STD—105D(1963);在英国,民用工业称为BS—9001(1963),军用工业称为DEF—131A(1963);在加

2、拿大,民用工业称为105—GP—1(1963),军用工业称为CA—G115(1963),统称为ABC—STD—105方案,简称为ABC方案。目前,国际上更习惯于称为MIL—STD—105D。日本人在此标准的基础上制定了日本标准JIS—Z—9015(1980)。我国在博采众长的基础上,于1987年制定出《逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表》,代号为GB2828(1987),并于1988年5月1日起实施此抽样检验标准。近二三十年,国外有许多学者探索经济型抽样检验方案的模型,以补充上述风险型抽样检验方案的不足。目前,美国有些

3、大公司已在某些生产线上使用经济型抽样检验方案。6.5.2ISO2859—1抽样系统批量范围检验水平AQLISO2859—1∶1999抽样系统1.抽样系统的设计原则(1)AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上,确定一个“可接收的质量界限”(AQL)。(2)采取了保护供方利益的接收准则。当供方提交了等于或优于AQL的产品质量时,则应当几乎全部接收交检的产品批。(3)当供方提交的产品批质量低于(有时甚至很低于)AQL值时,基于AQL的接收准则,一般不能对使用方进行令人满意的保护。为了弥补这个不足,在抽样系统中拟定

4、了从正常检验转为加严检验的内容、规则,从而保护了使用方的利益,这是基于AQL的整个抽样系统的核心。(4)不合格分类是整个抽样系统的重要特点。对于A类不合格的接收准则,比对于B类不合格的接收准则要严格得多。也就是说,对于A类不合格,AQL可以选的小一些,而对于B类不合格,AQL可以选的大一些。(5)供方提供产品批的质量一贯好的时候,可以采用放宽检验给使用方带来节约。但是能否放宽,应按转移规则而定。(6)更多地根据实践经验,而不是单纯依靠数理统计学来确定批量与样本量之间的关系。对从大批量产品中抽取随机样本的困难和错判为接收

5、或拒收的一大批产品带来的严重后果,给予了足够的重视。2.设计抽样表的目的及其适用场合(1)调整检验的严格程度,促使生产方改进和提高产品质量;.设计抽样表目的(2)使用方可按质量的好坏选择供应方。§6.5计数调整型抽样检验ISO2859—1适用于连续批检验的下列场合:场合成品部件和原材料操作还可用于孤立批的检验。在制品库存品维修操作资料或记录管理程序3.ISO2859—1∶1999的若干要素及其应用过程平均。见本书6.4.2。不合格分类。不合格分类是整个计数调整型抽样系统的重要特点。不合格分类的标志是质量特性的重要性或其

6、不符合的严重程度。一般地,按实际需要将不合格区分为A类、B类和C类。在单位产品比较简单的情况下,可以分为两种类别的不合格,甚至不加区分类别;而在单位产品比较复杂的情况下,也可以区分为多于三种类别的不合格。不同类别的不合格或不合格品,一般采用不同的可接收质量界限,以确保更重要的不合格或不合格品能得到更严格的控制。在ISO2859—1抽样系统中,规定不合格可以分成下列三类:单位产品的重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定单位产品的一般质

7、量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定A类不合格:B类不合格:C类不合格与以上三类不合格相对应的不合格品有下列三类:单位产品A类不合格B类不合格C类不合格A类不合格品大于等于1可能存在可能存在B类不合格品不存在大于等于1可能存在C类不合格品不存在不存在大于等于1(3)可接收质量界限(AQL)。AQL是指当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最低过程平均质量水平。AQL是计数调整型抽样系统的基础,该抽样系统中的抽样表就是按照AQL设计的。AQL是对所希望的生产过程的一种要求,是描述过程平均质量的参数,不

8、应把它同描述制造过程的作业水平混同起来。AQL是可允许的和不可允许的最低过程平均的分界线。AQL是计数调整型抽样检验的质量指标,是明确可容忍的最差过程平均的一个有用的量值,也就是说,它是指定的、根据使用的抽样方案能接收绝大多数提交批的不合格品率或每百单位产品不合格数。确定AQL的方法根据过程平均确定按不合格类别确定考虑检验项目数确