数控加工程序的基本概念

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1、ChapterII数控编程的基础知识12(1)数控编程及其流程(2)数控程序的组成(3)机床坐标系的建立(4)一些坐标系数控指令Content32.1:数控程序及其流程1)数控编程的基本概念数控编程是用一些字符、数字定义刀具运动的一种程序化方法；2）如何定义刀具运动?国际上应用G代码来编写数控程序；有多个国际标准组织遵循了G代码标准；4SectionI:NCprogramming&itsProcedure3)G代码的一些规则?不同国际标准定义的G代码大体上是一致的；不同G代码标准的不同之处是为了增强G代码功能；不同的数控厂商有自己的G代码标准，但基本上都遵循了这

2、些国际标准；BLKFORM0.1ZX0.0Y0.0Z-20.BLKFORM0.2X100.Y100.Z0.0TOOLDEFT0L0R0TOOLCALLT0ZS0LX23.302Y50.771B0.0C0.0M3FMAXLZ10.FMAXLZ3.FMAXLX22.14Y51.192Z2.669F800.M8LX23.459Y44.518LX24.119Y44.78LX24.483Y44.909LX24.767Y44.997CCX22.334Y44.105CX23.936Y46.142DR+T01M06G00X-75.Y60.S1000M03G43Z10.H01G0

3、1X22.14Y51.192Z2.669M08F800.X20.899Y51.168Z2.337X19.739Y50.727Z2.006X24.767Y44.997G03X23.936Y46.142I2.433J.892G83R3=-7.5R2=-4.5R10=-4.5R1=0.0F250.Y45.R3=0.0R2=3.R10=3.G80T01M06G00X-75.Y60.S1000M03G43Z10.H01G01X22.14Y51.192Z2.669M08F800.X20.899Y51.168Z2.337X19.739Y50.727Z2.006X24.767Y

4、44.997G03X23.936Y46.142I2.433J.892G83Z-1.4764R.0984F9.8Q1.Y-2.3622G804)一些著名的数控厂商一些基本数控加工方法:Milling（铣削）Turning（车削）DrillingandReaming（钻削，铰孔）Boring（扩孔）Tapping（攻丝）65)一些基本的数控加工方法76)数控编程流程1．图纸分析2．工艺规划3．轮廓坐标计算4．程序编制5．程序校验数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括：8图纸分析和工艺规划这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在

5、对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。图纸分析和工艺规划数学处理编写程序程序校验修改9轮廓坐标计算根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，以这些坐标值作为编程尺寸。分析零件图样和制定工艺方案轮廓坐标计算编写程序程序校验修改10编写程序根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序。分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写程序程序

6、校验修改11程序的校验和试切编写的程序必须经过校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写程序程序校验修改12SectionII:数控程序的组成1)程序的结构O2000lN010G91M03S650;N020G00X100.Y80.;N030Z—33.;N040Z—26.F100;N050G00Z26.;N060X50.Y30.;N070Z—17.;N080G04F2;N090G00Z50.;N100X—150.Y—110.;N110M02;一个完整的

7、的加工程序由程序名，若干程序段和程序结束指令构成。O2001是程序名，放在程序的开头。为了能在存储器中找到该程序，每个程序都要有一个程序名。FANUC系统一般都采用英文字母O作为程序名首字母。每个字又由字母和数字组成。有些字母也叫代码，它表示某种功能，如G代码、M代码。有些字母表示坐标，如X、Y、Z。还有一些表示其它功能的符号，程序号：在字母“O”后面紧接最多4个阿拉伯数字组成。程序段号：是每个程序功能段的参考代码，一个程序段号必须在字母“N”后紧接最多6个阿拉伯数字程序段：一个程序段能完成某一个功能，程序段中含有执行一个工序所需的全部数据，程序段由若干个坐标字

8、组成如：N10G01X1