有色金属加工-锻造冲压

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1、5.3有色金属锻造工艺铝合金锻造铝合金的锻件种类特别多，可以对铝合金进行自由锻、模锻、镦锻、辊锻和扩孔等铝合金，特别是高强度铝合金，随着温度的下降，变形抗力急剧上升，因此，为了减小变形抗力，应在较高的温度下终锻，并给以较大的变形程度铝合金锻造坯料铸锭：用于自由锻制造锻件或锻坯时，在锻前必须进行均匀化处理锻坯：锻坯用于制造大型模锻件挤压坯（棒材或型材）：用于模锻在采用挤压坯作为锻造坯料时，需要在挤压之前对挤压锭坯进行高温均匀化处理，挤压后要进行反复镦粗，以消除挤压效应对要求高性能的锻件，必须将挤压后的锻造坯料车皮，以便消除坯

2、料的表面缺陷铝合金坯料的切割，常用锯床、车床、铣床，有时也用剪床，但不能用砂轮切割铝合金锻造加热可以高温装炉，加热时间一般比较长，以保证强化相充分溶解而获得均匀化的组织铝合金锻造加热温度不能过高，以免有害气体（氢等）损坏锭坯表面质量或出现过热、过烧铸锭加热至锻造温度后，必须进行保温；锻坯和挤压坯是否需要保温则以在锻压时是否出现裂纹而定高强度铝合金始锻温度稍高，就会引起过烧；终锻温度不得低于再结晶温度，以免导致变形抗力增加和加工硬化铝合金锻造由于铝合金高温摩擦系数大、流动性差，所以锻件对裂纹敏感性强。因此，在选取分模面时，不

3、仅要考虑金属充满模膛、取出锻件、模锻变形力等因素，特别要考虑变形均匀，以免造成裂纹对于形状复杂的锻件，要采用多套模具、多次模锻的方法，以便由简单形状毛坯逐步过渡到复杂形状锻件，减少变形的不均匀性对成形困难部分，在锤上模锻时应放在上模；在压力机上模锻时宜放在下模铝合金锻造润滑铝合金模锻一般采用水与胶状石墨混合物作为润滑剂，形状复杂的模锻件则加入少许肥皂也可以用机油加石墨，在配比时，机油量一般为80~90%大件或形状简单的模锻件，机油量一般为70~80%精整切边和切除折叠、裂纹和起皮等缺陷剪切时，大型模锻件一般采用锯床5.3.

4、2镁合金锻造由于镁合金的塑性，在锻造温度范围内受变形速度的影响很大，所以多在压力机上进行锻造镁合金对拉应力敏感性很强，因此不宜采用镦粗和平砧上拔长，否则会由于拉应力过大而造成裂纹缺陷对于形状简单、总变形程度不超过35%的镁合金锻件，可一次模锻成形；形状复杂、总变形程度超过的镁合金锻件，应分两次或多次成形在镁合金锻造时，多采用矿物油（机油或汽缸油）加细石墨粉作为润滑剂，配比为80：20；或用油酸加石蜡作润滑剂，配比为90：10镁合金的锻造温度范围在320~450℃之间。在加热时，保温时间不能超过4h，否则会降低镁合金的塑性和

5、机械性能，因为它在加热时产生的软化，不能靠随后的锻造和热处理来补偿由于镁合金的导热性良好，与冷模接触时容易冷却并产生裂纹，所以模具必须预热，一般要预热到250~300℃，甚至更高为了防止切边裂纹，应在200~300℃热切边5.3.3钛合金锻造钛合金具有足够的塑性，可进行自由锻、模锻、挤压等它的变形抗力较大，并随着温度的下降而急剧升高，由此而造成填充模膛能力差，粘模现象严重对于钛合金坯料上所有的缺陷，必须用车削或磨削的方法清除下料在车床、砂轮切割机、阳极切割机上冷切，也可在剪床上热切，温度为750~900℃，但不能用气割下料

6、加热钛合金时，对加热温度、加热速度、保温时间以及加热炉内的气氛等要求为了减少氧化，在高温停留的时间应取热透整个断面所需的最短时间锻造温度，对于α钛合金和α+β钛合金来说，一般应在α+β两相区内锻造常用的润滑剂胶状石墨与水的混合物、重油或机油与石墨的混合物、石墨与二硫化钼的混合物对加热温度较高的钛合金，可采用玻璃涂层5.5板料冲压冲压的基本工序可以分为分离和成形两大类冲裁弯曲拉延旋压成形翻边校形扩口缩口压花纹5.5.1冲裁冲裁是利用模具使金属板料产生分离的冲压工艺冲裁是切断、落料、冲孔切边、切口等工序的总称用于制造成品零件或

7、为弯曲、拉延、成形等工序准备坯料5.5.3拉延拉延：又称为拉深、深冲，是将坯料通过模具制成筒形或中空零件的压力加工工序。产品回转体零件矩形零件复杂零件拉延过程变薄拉延不变薄拉延旋压将平板或空心坯料固定在旋压机的芯模上，使坯料随同机床主轴旋转的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，从而获得所需要的形状和尺寸的制件的生产过程5.5.4旋压普通旋压：将圆片坯料固定在旋压机的芯模上，使坯料随同旋压机的主轴旋转，同时

8、操作赶棒，使赶棒或滚轮加压于坯料，坯料逐渐紧贴芯模，从而获得所需要的形状和尺寸的制件的生产过程——不变薄旋转体拉延、翻边、缩口、卷边、切边，设备及工具简单但生产率低强力旋压：旋压滚轮靠模板沿一定轨迹移动，移动时与芯模保持一定的间隙，旋压轮加压于坯料，坯料在此压力作用下按芯棒形状逐渐成形而制成所要求的制件