循环流化床锅炉dcs系统

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1、循环流化床锅炉DCS系统October2007机组类型压力类别蒸汽压力(Mpa/ata)蒸汽温度(℃)给水温度(℃)额定蒸发量(t/h)配套机组容量(MW)中压3.8(39)450150/17235/65/75/120/1356/12/25高压9.8(100)510/540215220/230/41050/100超高压13.7(140)555/555240410/670125/200压临界16.7(170)570/570555/555260935/1000300超临界25.4(259)542/5682881950600循环流化床锅炉循环流化床锅炉示意图循环流化床锅炉DCS系统组成系统组成数

2、据采集系统(DAS)模拟量调节系统(MCS)顺序控制系统(SCS)炉膛安全监控系统(FSSS)CFB锅炉DCS系统—数据采集DAS数据采集DAS功能显示操作显示标准画面显示其它显示记录及打印定期记录运行人员操作记录事件顺序记录(SOE)事故追忆记录操作员记录设备运行记录报警记录历史数据的存储和检索(HSR)性能计算模拟量控制系统（MCS）组成主汽压调节床温调节给煤量调节总风量调节石灰石量调节一次风量调节二次风量调节二次风压调节高压风压力调节主汽温调节汽包水位调节燃油母管压力调节启动燃烧器风量调节启动燃烧器燃油压力/流量调节床枪燃油压力/流量调节炉膛压力调节料床差压调节底灰压力、温度调节（采

3、用流化床冷灰器）CFB燃烧控制系统组成床温控制燃料控制送引风控制石灰石流量控制床压控制等难点燃烧自控部分:目的:同时要维持床温保持在合理范围内，又要满足热负荷需要（稳定压力），维持合理风煤比，追求最高的燃烧效率，同时料层厚度要保持合适值等要求CFB燃烧控制系统控制方案自寻优经济燃烧控制方法（常规含氧量调节法）控制目标由含氧量定值调节换为直接以热效率最高为控制目标特点：a、氧量仪正常时，能自动跟踪其最佳值b、氧量仪损坏后，在线计算锅炉正平衡直接寻找最佳的燃烧工况c、煤种等因素变化后，自动重新寻找新的最佳风煤比或含氧设定值d、只关心相对热效率高低，所以对煤量、风量测量、氧量测量不要求绝对准确，

4、实际仍能达到最高的运行热效率CFB床温控制CFB床温控制目标：850-920℃过高：容易结焦过低：影响燃烧效果甚至导致熄火影响床温的因素：煤种变化或燃用煤矸石和好煤时混合不均匀－波动给煤量控制不均匀－波动煤粒直径控制不严或排渣不及时－降低料床（密相区）高度，特别是间歇放渣－波动负荷增加时加大给煤量加风不够导致燃烧不良－降低负荷变化风煤配比不当CFB床温控制CFB总风量控制总风量控制系统的主要作用是使锅炉总风量和负荷指令以及与负荷相匹配的燃料量相平衡。通过一次风、二次风和氧量的实际测量，结合锅炉设计对风量及配比的要求来产生控制一次风量、二次风量的信号。风量设定取负荷指令与燃料量两者之中的大者

5、，以保证升负荷时先增风，后增燃料；降负荷时先减燃料以防止燃料富余。CFB总风量控制总风量指令：主蒸汽调节系统中发出的风量指令（总风量中主要为一二次风，同时，一二次风直接影响锅炉的运行及燃烧工况）控制策略：总风量调节系统通过改变一二次风量的指令来保证锅炉所需配风锅炉主控系统得到的总风量指令与燃料量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料，负荷减少时先减燃料后减风的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测量值进行计算处理后，送往一二次风调节系统。CFB总风量控制CFB一次风控制一次风的作用流化状态的建立流化质量的好

6、坏床料在密相区的流态燃烧床温的高低床压的高低一次风的控制影响因素：燃料量和床温等因素控制对象：一次风门挡板通过控制一次风门挡板来控制一次风量。根据总风量信号和床温的修正，减去点火增压风量，产生一次风量给定，其与测量值之差经过PID运算后，控制相应调节挡板的动作。一次风量必须保证炉膛内物料能够沸腾循环，同时如果床温超限则适当加大一次风量给定控制回路：总一次风量控制及入喷嘴一次风量控制两个回路一次风量控制分总一次风量控制及入喷嘴一次风量控制两个回路。总一次风量调节器根据风量主控指令维持进入锅炉的总一次风量。一次风喷嘴的一次风实际测量值与功能发生器的输出量之和为总一次风量的整定值。该加法器还收到

7、床温修整回路信号，以调节所需的一次风量，控制床温。该整定值与总一次风量比较后经PI调节器确定一次风机进口叶片位置。入喷嘴的一次风量控制系统中，风量主控信号通过功能发生器后进入加法器，该加法器还接收床温修正回路的信号作为喷嘴一次风量的指令，该指令送至入喷嘴一次风量PI调节器整定入喷嘴一次风量挡板的位置。CFB一次风控制CFB二次风控制二次风的作用确保从密相区溢出的可燃物在稀相区（悬浮段）得到进一步的富氧燃烧，使燃料在炉膛内