先期产品品质规划和管理计划

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1、APQP(先期產品品質規劃和管制計劃)编制：陈厚军AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan-ProcessMagementPlan(PMP)目錄1.前言2.產品品質規劃循環3.目的與精神a)產品品質規劃權責矩陣圖b)產品品質規劃之基本原則4.APQP之產品品質規劃時程5.產品品質劃時程表第一階段6.產品品質劃時程表第二階段7.產品品質劃時程表第三階段8.產品品質劃時程表第四階段9.產品品質劃時程表第五階段10.設計FMEA查檢表11.設計資料查檢表12.新設備、模具試驗設備查檢表13.產品/制程品質查檢表14.工廠

2、布置查檢表15.制造流程圖查檢表16.制造FMEA查檢表17.制程控制計劃PMP查檢表18.制程控制計劃表19.小組可行性承諾20.產品品質規劃總結報告及簽署書一、前言本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯合制定的一般產品品質策劃和控制計劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊為制訂產品品質計劃提供指南，以支持開發出使顧客滿意的產品和服務。因此，使用本指南具有下列預期的效益:1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面方之複雜性。2.便于供方(供應商)向分承包方傳達產品品質策劃要求。二、產品品質規劃循環將其描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境的追求，這種改進只能通過在一

3、個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現。行动计划实施研究技术和概念开发产品/过程开始和样件验证产品/过程确认持续改善反馈评定和纠正措施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品过程确认產品品質規劃循環的目的于強調:前期策劃:循環的前三個階段通過產品/制程確認行前期產品品質策劃;執行措施:循環的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現在兩個功能上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續改進。三、目的與精神APQP&CP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃，以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品

4、、小量試作及量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如下:a)產品品質規劃責任矩陣圖產品品質規劃可適用於三種類型的供應商:(1)負責設計/生產的供應商;(2)僅負責生產的供應商;(3)負責提供服務的供應商(如熱處理、貯存、運輸等)。服務的供應商如熱處設計責任僅限制造理倉儲物流運輸等定義範圍×××計劃和定義×產品設計和開發×可行性×××制程設計和開發×××回饋評鑑及矯正措施×××管制計劃方法×××三、目的與精神(續)※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質系統需求的有關適用範圍的引言部份，以決定手冊采用的合適章節。b)產品品質規劃之基

5、本原則:產品品質規劃是一項結構化的方法，主要目的在建立規劃的步驟和所需的時程，用以滿足顧客需求，有效的產品品質規劃有賴於公司高階主管對努力達到顧客滿意的承諾，品質規劃的好處如下:一、引導資源以滿足顧客需求。二、能夠及早確認執行設計或制造變更。三、避免延遲的變更。四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質。(1)組成小組供應商執行產品品質規劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、制造、物管、采購、品質、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表。三、目的與精神(續)(2)定義範圍跨部門小組在產品規劃的最早階段須識別顧客的需要、期望和要求。至少該小組應滿足下列事項:一

6、、選出跨部門小組負責人以監督策劃制程。二、界訂每部門代表之作用與權責。三、確認內、外部顧客。四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(QualityFunctionDeployment)。五、確定小組成員，那些人或分包商應被納入或排除在外。六、瞭解顧客的期望。如:設計、試驗次數。七、對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性。八、確定成本、進度和應考慮的限制條件。(3)小組間的聯擊—應建立小組與其它顧客和其它小組聯系的渠道，這可包括與其它小組舉行定期會議。三、目的與精神(續)(4)教育訓練—產品品質規劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的

7、要求及開發技能。(5)顧客、供應商及分包商對產品品質規劃的參與。(6)同步工程小組成員同時參與工程計劃(排除次序性的步驟)，執行各項活動，目的盡早促進優質產品的引入。(7)制程控制計劃（PMP)制程控制計劃是對零件和制程控制系統的書面描述，個別的控制計劃涵蓋三種不同階段:一、原型樣品二、小批量生產三、量產(8)問題的解決三、目的與精神(續)在規劃期間，小組會遇到很多產品設計與制程的問題，這些問題應記錄于具有指定職責和時程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多方論證的方法，對於問題的分析技術，可使用參考手冊附錄B，所列之方法:一、標竿確定(Benchmarking)二

8、、要因分析圖三、要徑法(