仓储管理与库存控制3mrp技术

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1、5.3.3相关性需求库存控制模型相关性需求库存控制模型也叫物料需求计划模型，即MRP模型。现代生产系统的物料需求特点：非独立性需求的物料的消耗量和需求时间取决独立需求的数量和产出时间，可以根据独立需求的数量和时间进行计算和确定。MRP的基本原理（生产制造）1MRP的基本概念什么是MRP?MaterialRequirementPlanning物流需求计划是20世纪70年代由美国学者提出的。其基本原理是：根据订单或预测的最终产品需求来确定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量。MRP的基本任务是：从最终产品的生产计划（即独立需求）导出相关物料（零部件、原材料）的需

2、求量和需求时间；根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本原理（逻辑关系流程）：MRP的问题与所需信息：MRP的三个基本信息依据因此：MRP需要三个基本信息依据：主生产计划（MPS）物料清单（BOM)库存信息主生产计划MPSMPS—MasterProductionSchedule主生产计划是企业生产计划大纲的具体体现，是“推动”物料需求计划系统运行的根源。生产什么？什么时候生产？生产多少？MPS订货单需求预测提前期产品时段123456781X计划产出7101512计划投入71015122Y计划产出1020155计划投入1020155主生产

3、计划MPS物料清单BOMBillofMaterials层次物料号物料名称单位数量0X件11B个21A个12C个22D个3（3）有哪些库存信息？现有库存量：目前仓库实际存在量计划收到量：正在执行的采购订单将要入库的量已分配量：虽然在现有库存量中，但实际已经分配用途的量安全库存量：预防紧急的最低保有量净需求量=毛需求量+已分配量+安全库存量–计划收到量–现有库存量已知物料C的各期需求量、现有库存量和计划接收量，填写MRP报表：订货批量提前期时段（周）12345678102毛需求量244045524已分配量计划收到30现有库存40净需求量计划产出计划投入(交付)MRP运算逻辑步骤

4、464666-393940-4410-1818202401020MRP的处理和案例：产品X的结构和物料清单产品X部件X2(2)部件X1(1)部件X22(1)部件X21(2)材料M1(2)0层1层2层3层层次物料号物料名称单位数量0X台11X1件11X2件22X21件42X22件23M1公斤4物料名称期初库存提前期备注X452X1152X2301X21601X22401M102本期前2周已订130公斤MRP的处理和案例：库存情况1级物料计划表2级物料计划表3级物料计划表案例：下图是A产品的结构图，第9周要生产出500件A产品，设当前A产品和各部件的库存都是0，生产(订购)周期

5、见下表。请据此制定MRP表。产品/部件ABCDE生产(订购)周期12322AB(2)C(1)D(2)E(1)C(2)E(2)B(1)123456789A毛需求量500计划订单下达B毛需求量计划订单下达C毛需求量计划订单下达D毛需求量计划订单下达E毛需求量计划订单下达产品/部件ABCDE生产(订购)周期12322AB(2)C(1)D(2)E(1)C(2)E(2)B(1)123456789A毛需求量500计划订单下达500B毛需求量10001000计划订单下达10001000C毛需求量20002000500计划订单下达20002000500D毛需求量1000计划订单下达1000

6、E毛需求量10003000计划订单下达10003000