三相异步电机的拆装与检修

三相异步电机的拆装与检修

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1、实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时,首先需要将其拆装。如果拆装方法不当,就会造成部分部件损坏,引发新的故障。因此,正确拆装电机是确保维修质量的前提。在学习维修电机时,应优先学会正确的拆装技术。(一)三相异步电机的拆卸1.拆卸前的准备(a)切断电源,拆开电机与电源连接线,并做好与电源线相对应的标记,以免恢复时搞错相序,并把电源线的线头做绝缘处理。(b)备齐拆卸工具,特别是拉具、套筒等专用工具。(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出

2、线在机座上的出口方向。2.拆卸步骤借助图1-1-1所示,简述拆卸步骤:(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。(b)卸下定位键或螺丝,并拆下风扇。(c)旋下前后端盖紧固螺钉,并拆下前轴承外盖。图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端,将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。(e)抽出转子。(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖,再用锤子敲击木方卸下前端盖,最后拆卸前后轴承及轴承内盖。3.主要部件的拆卸方法(a)皮带轮(或联轴器)的拆卸:先在皮带轮(或联轴器)的轴伸端(联轴端)做好尺寸标记,然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销,给皮带轮(或联轴器)的内孔和转轴结合处加

3、入煤油,稍等渗透后,使锈蚀的部分松动,再用拉具将皮带轮(或联轴器)缓慢拉出,如图1-1-2所示。若拉不出,可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热,加热时需用石棉或湿布把轴包好,并向轴上不断浇冷水,以免使其随同外套膨胀,影响皮带轮的拉出。注意:加热温度不能过高,时间不能过长,以防变形。(a)皮带轮的位置标法(b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈,以免损坏轴承,如图1-1-3所示。图1-1-3用拉具拆卸轴承图1-1-4敲打拆卸轴承用铜棒拆卸将铜棒对准轴承内圈,用锤子敲打铜棒,如图1

4、-1-4所示。用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧,不可敲打一边,用力也不要过猛,直到把轴承敲出为止。在拆卸端盖内孔轴承时,可采用如图1-1-5所示的方法,将端盖止口面向上平稳放置,在轴承外圈的下面垫上木板,但不能顶住轴承,然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属管抵住轴承外圈,从上往下用锤子敲打,使轴承从下方脱出。图1-1-5拆卸端盖内孔轴承铁板夹住拆卸用两块厚铁板夹住轴承内圈,铁板的两端用可靠支撑物架起,使转子悬空,如图1-1-6所示,然后在轴上端面垫上厚木板并用锤子敲打,使轴承脱出。图1-1-6铁板架住拆卸轴承(c)抽出转子:在抽出转子之前,应在转子下面气隙

5、和绕组端部垫上厚纸板,以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。对于小型电机的转子可直接用手取出,一手握住转轴,把转子拉出一些,随后另一手托住转子铁心渐渐往外移,如图1-1-7所示。在拆卸较大的电机时,可两人一起操作,每人抬住转轴的一端,渐渐地把转子往外移,若铁图1-1-7小型电机转子的拆卸心较长,有一端不好出力时,可在轴上套一节金属管,当作假轴,方便出力。如图1-1-8所示。对大型的电机必需用起重设备吊出。如图1-1-9所示。(二)单相异步电机的拆卸由于单相异步电机结构图1-1-8中型电机转子的拆卸较三相异步电机简单,且重量轻、体积小,通常只要会拆卸三相电机的,就会拆卸单相电机。只有

6、带启动开关的单相电机在拆卸时,相对要复杂一些,因此在拆卸时,注意不要碰坏启动开关。1—钢丝绳;2—衬垫(纸板或纱头);3转子铁心可搁置在定子铁心上,但切勿碰到绕组;4—重心;5—绳子不要吊在铁心风道里;6—支架;图1-1-9用起重设备吊出转子(三)异步电机的装配1.装配前的准备先备齐装配工具,将可洗的各零部件用汽油冲洗,并用棉布擦拭干净,再彻底清扫定、转子内部表面的尘垢。接着检查槽楔、绑扎带等是否松动,有无高出定子铁心内表面的地方,并相应做好处理。2.装配步骤按拆卸时的逆顺序进行,并注意将各部件按拆卸时所做的标记复位。3.主要部件的装配方法。(a)轴承的装配:分冷套法和热套

7、法,冷套法是先将轴颈部分揩擦干净,把经过清洗好的轴承套在轴上,用一段钢管,其内径略大于轴颈直径,外径又略小于轴承内圈的外径,套入轴颈,再用手锤敲打钢管端头,将轴承敲进。也可用硬质木棒或金属棒顶住轴承内圈敲打,为避免轴承歪扭,应在轴承内圈的圆周上均匀敲打,使轴承平衡地行进,见图1-1-10所示。图1-1-10冷套法安装轴承热套法为将轴承放入80~100℃变压器油中30~40min后,趁热取出迅速套入轴颈中。见图1-1-11所示。注意:安装轴承时,标号必须向外,以便下次更换时查对轴承型号。(a)用油加热轴承(b)热套轴

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