压膜机维修管理的方法

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1、光宝电子(天津)有限公司制造一处PT/IR中段维修手册目录第一章MOLDDIE介绍第二章MOLD机台介绍第三章胶饼简介第四章机台维修方法第五章机台与模具的参数调整第六章机台维修案例附1.压模机油缸油封料号表第一章MOLDDIE介绍第一節MOLDING种类,特性1.1种类水平式射出成型垂直式射出成型1.2特性水平式射出成型:半热模,热凝成型,热固成型垂直式射出成型:全热模,热固成型第二章MOLD机台介绍2.1压模机的安装及准备2.1.1机身占地面积1200mm(左右)×1200mm(前后),前后尺寸不包括离

2、墙的最小工作空间900mm,及机械间距;特殊情况不在此限.2.1.2工作场地最低高度为3000mm左右,因机型及吨位尔定.2.1.3脚垫防震用,以耐油高密度橡胶为佳,其尺寸为8mm以上900m×900mm,机身定位后再裁剪至理想的边线尺寸,也可以不垫因此种机台的震动较小,动作的圆滑性较好.2.1.4设备搬运以堆高机作起落为原则.切勿受力于油槽底面以防油槽破损,而且堆高机以选用6吨以上较安全.2.1.5压缩空气采用无油压缩空气,以免清理时模具受污染,最好有中央系统的滤水除油设备.2.1.6抽风系统因为清模剂

3、melaming有强烈气味,有碍人体健康,但过分的抽风影响模温(无保温板的模具更不理想),及工作环境的空调损失.2.1.7电源容量约25KW;但模具加温完成后,平均约7KW(含液压动力),供电电压须380V,地线应接上以保证安全,电压可承受±10%的误差,加热系统为220V.2.1.8设备的安置:机台四周应有900mm的距离,以便于维修.2.1.9电源根据压模机铭牌上所提供的数据和原理图,首先选择合适尺寸的电源线,并核查电机和加热器的电压与电流,要使设备接地良好可靠,以确保操作人员的安全,如有预热机,电源

4、应另设回路,以避免不必要的杂波干扰,此机台有逆转防止功能,所以马达不转请把电源的相序倒一下.2.1.10接水源将水源接入液压油冷却器的入口,使油温不超过40ºC,若油温过高,将加速油的分解尔产生胶质和油垢,再则上述水量为10L/MIN为适中;易采用开路;如为闭路时,背压勿超过2kgf/cm2,才不至于把冷却器破坏尔使液压油与冷却水混合,影响液压油的质量,更甚者,会破坏液压组件.如有此状况,应立刻更换液压油及冷却器,以免扩大机故.2.1.11液压油和润滑油说明液压油的主要参数比重(60ºF)0.833美国石

5、油协会比重(60ºF)28.6粘度(100ºF)230(210ºF)48粘度指数95闪点指数405燃点指数445苯氨点225正常的加油量只加到油箱观测计的上限位置既可.注意:油箱在加油时,合模活塞及转进活塞必须于完全倒退的位置,以免影响液压油的正确油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流动性以32-46CST为理想状态,可减少噪音及流体动力损失.2.2.注意事项2.2.1在压模机工作时,若更动选择开关,可能会引起过度冲击,此机台限单人双手操作;严禁两人或多人操作2.2.2安全阀的调节,不可超过额定压力(理

6、想使用率70%),否则容易产生故障.2.2.3模具必须在工作台面中点位置,高压时,偏心载荷,可能引起事故,台面严防腐蚀,以免破坏精度.2.2.4仪表,控制器每年一次或二次定期的校正维护,将保证准确尔有效的操作.2.2.6冷却器通常每3-6个月清洗一次,但要视冷却水的水温与水质作时间的增减.2.2.7液压油在三班制运转时,每年更换一次.最久不得超过二年.2.2.8温控,电流,压力,位置等控制为微电脑表头,内部参数非相关人员最好不要更动,如要更动请作好记录.2.2.9油压机在无模具状况下,最好将总电源切断,以

7、免不了解机械性能的人员勿操作.2.3机台正面各部名称与功能说明:2.3.1上模保温温度控制兼上下限警报:在不操作的时段(8小时以上),把模具温度降至80℃±5℃頁:7,可由周期设定或手动操作.2.3.2下模保温温度控制℃兼上下限警报:与上模同步切换,设定温度要经由标准温度计作校正,表头显示仅供参考,上下模温差保持在±5℃以内,越少越理想.2.3.3上模成型温度控制℃兼上下限警报:不操作时段未完前若干时刻即切换到成型温度,以便生产,设定温度要经由标准温度计作校正,表头显示仅供参考.2.3.4下模成型温度控制

8、℃兼上下限警报:设定及控制下模温度,与上模同步切换,以上四个温度的上下限警报,依OS需要设定,内部参数由工程师设定2.3.5上模加温负载电流A兼上下限警报:模具加温时段内电热负载电流的显示,该表头信号取自电流转换器,以DC4-20MA国际标准信号传送,可减少干扰与误差.2.3.6下模加温负载电流A兼上下限警报:与上模同,设定值由标准电流作校正,不校正也可,SCR平均值加温方式时,电流测定值于消耗成正比,作断线警报.2.3.7转

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