各类设备维护规程汇总

《各类设备维护规程汇总》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、设备维护规程烧结机维护规程一、维护规程：⑴设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。⑵各轴承与减速机温度均不得超过60℃。⑶减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。⑷在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。⑸台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm，固定滑板磨损量不得超过5mm。⑹星轮齿板不得超过5mm。⑺经常检查电气设备，电机温度不得超过60℃，如发现异常现象应立即通知处理。⑻每隔2小时须检查一次台车运转

2、情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。⑼点检制度①检查各传动部分的轴承，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。②检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。③检查头尾密封装置工作是否正常。④检查各滑板有无严重漏风现象。⑤检查减速机高低轴有无串动或窜动。⑥各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;若设备存在严重问题，应每小时或30分钟定期观察，作好记录，对异常情况要及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1烧结机常见故障产生原因处理方法煤气量不足1.煤气管道堵塞

3、或漏气。扫管道或堵漏。2.烧咀堵塞。清扫烧咀。　1.车轮磨损。换车轮。车轮不转或转动有2.台车体发生变形。换台车体。杂音3.车轮缺油或灰尘将轴承滞死，清洗车轮并加油或更换轴承。　轴承损坏。台车跑风1.台车拦板破裂。更换拦板。2.密封装置失效。调整密封。3.滑道磨损超标。更换滑道。台车跑偏1.传动星轮中心线与设备中心线调整中心线的垂直度。不垂直。2.星轮筒体扭转变形。校正筒体。3.台车制造误差。用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。找正。5.台车车轮左右磨损不一致。用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。用重锤调节7.厂房结构变形。用重锤调节

4、。8.热变形。用重锤调节65电机升温过高1.台车跑偏。锤调节。2.车轮磨损。更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。检查排除。2.2圆辊常见故障产生原因处理方法　给料偏析　1.圆辊七辊不水平。调整水平。2.圆辊七辊轴心线与烧结机或其调整不垂直。它设备轴心线垂直度偏差过大。　1.传动齿轮咬合间隙不合适。检查并找正、找平。减速器摆动或跳2.地脚不平。检查地脚水平并加减垫消除。　动3.地脚螺丝松动。拧紧地脚螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。检查加油2.轴承损坏。更换轴承。3.轴承内有异物。检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。调整

5、间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。检查油量并加油。3.轴承损坏或轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或更换轴承。电动机振动过大电动机轴心线与减速器高速轴检查并重新找正。轴心线不同心。3、设备的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0.5小时0.1L中部滑道84自动给油复合铝基脂0.5小时0.5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆辊给料机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月0.

6、2L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L65带冷机维护规程一、维护检修规程:1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况，对于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处理。5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、托辊踏面应平整。7、注意倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。8、轴承温度不高于60℃。9、润滑系统工作正常，无严重跑

7、、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为1000±1mm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90～120°，每25X25mm2，内接触点应保证19～13点。二、润滑设备的维护检修⑴检查泵轴承密封圈、防上漏油和及入空气。⑵定期检查更换油泵齿轮。⑶定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏；清洗或更换过滤器。三、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法减速机产生周期性震动或噪声减速机齿面严重磨损，啮合质量不良。严重时更换齿轮。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿接触阻力太大。2.侧面

8、密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。调整向上、保持间隙。调整橡皮密封板。消除。鼓风机风量不足或压力不正常叶片安装不合适。调整叶片安装角度、须做静平衡试验。　　鼓风机产生很大振动　1.叶片磨损严重。更换叶片。2.叶轮立轴轴承磨损。检查更换轴承。3.减速器与叶轮