50D钻机设备操作规程培训课程

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1、50D钻机设备操作规程目录1天车、游车操作规程22大钩操作规程23水龙头操作规程34转盘操作规程35气动绞车操作规程46液压猫头操作规程47液压绞车操作规程58钻杆动力钳操作规程6950型绞车操作规程711液压盘式刹车812190柴油机操作规程913联动机操作规程1114并车传动装置操作规程1215螺杆式空气压缩机1217发电房供电安全操作规程1318XJF系列节能发电机组操作规程1419、CAT3512B发电机组操作规程1520、VOLVO发电机操作规程1920泥浆泵操作规程2023离心机操作规程2124振动筛操作规程2225真空除气器操作规程2226除砂器操作规程2327除

2、砂泵操作规程2328搅拌器操作规程244329立式砂泵操作规程2430卷绳器操作规程2431综合防冻装置操作规程253350HZMCC的操作规程2534、ZJ50D电动钻机电气传动系统操作规程2835、ZJ50D电动钻机司钻控制台操作规程3236、潜水泵操作规程3737、砂轮机操作规程3838、清洗机操作规程4039、磨光机操作规程4040、灰罐操作规程411天车、游车操作规程1.1检查滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。1.2检查护架是否被碰坏、是否碰上天车、游车滑轮，影响滑轮转动。1.3检查各润滑轴承是否注好润滑脂，并应仔细检查润滑油道是否被堵塞。1.4检查各滑轮轴承的运转是否

3、正常，应无任何噪音。1.5检查各滑轮轴承的温升，不得大于70℃。1.6定期用量规对滑轮槽测量。1.7运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。432大钩操作规程2.1新大钩在使用前，先吊起打开制动锁销，用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开启灵活，润滑良好（DG350大钩筒体内润滑油油量、油质符合要求）。2.2吊环挂入大钩耳环后耳环锁销必须穿好保险开口销。2.3检查各油杯位置是否上好润滑脂2.4检查大钩弹簧是否拧断或失去弹性。2.5运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。3水龙头操作规程3.1每班检查润滑油油位是否在规定范围内，并保证润滑油油质符合要求。3.2检查中心管，由

4、一人施力于一米长的链钳手柄上时能均匀地转动3.3检查各油杯位置是否上好润滑脂。3.4检查上、下盘根盒，连接内接头的螺母和接头是否上紧。3.5用吊钳把保护接头的细扣（反扣）上紧，连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。3.6运转时检查水龙头有无漏油、振动、憋跳现象。4转盘操作规程4.1每班检查润滑油油位是否在规定范围内，并保证润滑油油质符合要求。4.2检查各固定柔性螺栓是否牢固、顶丝及并帽是否顶紧。434.3检查转盘链条润滑是否良好、传动护罩齐全、完整、固定牢固。4.4转盘起动前打开制动锁销。4.5挂合转盘时操作平稳，气囊离合器应3次为宜。4.6新换或冬季停用时间较长的转盘应用低速运转20

5、分钟左右，使各部分得到充分的润滑。4.7运转中经常检查转盘有无异响、漏油、憋跳现象。4.8禁止使用转盘绷钻具卸扣。5气动绞车操作规程5.1起动前检查润滑油油质、油量符合要求。5.2安装牢固可靠、护罩齐全且安装紧固。5.3检查钢丝绳是否符合要求并检查钢丝绳磨损情况，并排列整齐。5.4连接气路管线密封可靠，配气阀灵活密封好。5.5气动绞车天滑轮固定可靠且符合安装使用要求。5.6吊钩质量可靠，磨损情况在规定范围内。5.7气动绞车刹车灵敏好用。5.8气动绞车使用中与之配合的手势或信号明确，必须有专人指挥。5.9运转中检查气动绞车有无异响，温度正常及有无泄漏。5.10气动绞车工作完毕将吊

6、钩固定好。6液压猫头操作规程6.1接通电源，根据钻井所需松紧扣扭矩，所选大钳的钳臂长，选取对应的液压系统工作压力来调整溢流阀，使压力表的读数为所需压力。6.243操作控制盒手动换向阀，使猫头油缸活塞杆伸出从而使钢丝绳拉动大钳，完成松紧扣作业，工作完毕活塞杆缩回。当活塞达到行程终点位置时，要立即操作手动换向阀，停止供油。6.3从控制盒压力表的读数得出每次松紧扣扭矩的大小，但要得到精确的数值，必须在活塞杆伸出后，钢丝绳与大绳成90º时压力表中所读出的数据，因此需重新定位机床才能得到保证。6.4在初次安装中，要通过操作手动换向阀使猫头活塞杆伸出或收回反复几次，将残留在阀和软管中的空气

7、排出。6.5猫头活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外漏部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现应及时更换密封件，并修复导致漏油的部位。6.6猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必须经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无弯折、腐蚀、磨损、断线或严重扭曲，发现上述一处缺陷应立即更换。6.7经常检查高压软管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行修复和更换。6.8每班使用前必须对动、定滑轮轴上的黄油嘴打一次润滑油。7液压绞车操作规程7.1安装前先检查绞车是否受损坏，如果存放时间过长，