关于设备维修实训报告

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时间:2019-07-24

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1、设备维修实训报告学号:姓名:专业:机械制造及自动化班级:实习单位:指导老师:目录一前言二实训目的三实训地点四实训内容五实训体会六结语七参考文献一前言设备的维修与保养是工厂生产运行等各项工作的基础,也是操作工人的主要责任之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段。设备在使用过程中,由于受到各种条件与因素的影响,会出现设备的使用性能下降及一些不正常现象,如果不及时处理会造成设备的过早磨损,甚至造成严重事故。因此做好设备的维修保养工作,及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,对延长设备使用寿命、提高设备完好率、提高企业设备管理水平、加快生产进度、提高工作效率、增强企业竞

2、争力都有十分重要的现实意义。二实训目的1初步了解工厂的产品生产、产品设计、经营管理等各主要环节2重点掌握了设备操作、设备维修的知识和方法3掌握安全操作知识,培养文明生产的良好习惯。做到理论和实践相结合4进一步了解机械制图、设备保养与维修等专业理论知识在实际生产中的应用5培养运用所学过的专业知识分析、解决实际问题的能力6初步了解企业管理的基本方法和技能三实训地点:东风日产郑州工厂企业简介:东风日产汽车有限公司成立于1993年3月,是日本日产汽车公司在中国大陆的第一个整车合资企业。2004年10月,东风汽车股份有限公司重组郑州日产,目前股权结构为东风汽车股份有限公司51%、东

3、风汽车有限公司28.61%、日产投资有限公司20.39%。注册资本12.9亿元人民币,现总资产55亿元人民币。企业定位是东风、日产双品牌LCV产品的主要发展基地。公司有三个工厂第一工厂位于广州的花都工厂,第二工厂是位于湖北的襄樊工厂,第三工厂位于郑州经济技术开发区,也是我现在所实习的地方。工厂有焊装车间、涂装车间和总装车间,以及即将建成的冲压、树脂车间。我就是属于未来冲压车间的一员,尽管公司冲压车间尚未完全建成,但是各种设施都已经快要完善,而且公司还让我们去其他工厂学习、参观,让我们在这段时间内长了很多见识。四实训内容1冲压设备介绍:冲压设备就是所谓的压力机。学名:冲压机

4、、油压机、液压机。是压制零件的大型特种设备。除厚板用水压机成形外,一般都采用机械压力机。我们工厂以现代高速多工位机械压力机为中心,配置开卷、矫平、成品收冲压三通集、输送等机械以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,组成了高生产率的自动冲压生产线。冲压设备必须具备以下安全设施:1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。2、电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化。  3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源。  4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。  5、冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程。  6

5、、对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节。  7、冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁。  8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。  9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩。10、脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位。  11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑。  2冲压设备的保养冲压设备一般不会出现大的故障,因为大的故障耽误的时间很影响工厂的效率,造成很大的经济效益损失。对冲压设备来说如果不出现操作失误及一些意外现象一般不需要维修,做好设备的保养工作才是最重要的事情。冲压设

6、备维护工作由日维护保养、周维护保养组成,由操作工负责完成。一、日维护保养班前及班后各用10-15分钟时间由操作者负责进行。(1) 班前维护1、 查阅上班次的交班记录,了解上班次设备运行情况及存在的问题。2、 检查设备各部位,按规定加油润滑。3、  检查各转动部位的运转情况,做好点检工作。(2) 班后维护1、 各传动控制开关及手柄放置空挡,关闭设备总电源。2、 整理工具及附件,擦拭设备各部位。3、 清除铁屑灰尘,杂物及油污,清扫设备周围垃圾,保持工作场地清洁。4、对各润滑部位加润滑油。5、 做好交接班记录。二、 周维护保养每周末下班前用1-2个小时由操作工负责进行,除做好班

7、后维护的全部项目外,还需做好以下几项工作,并按设备维护工作检查标准进行检查:1、 对设备全部进行全面的保养。2、除去设备的黄袍、油污,使设备外表保持本色。3、油箱添补润滑油或更换冷却液。4、 全面整理工具箱,擦拭附件,彻底清扫场地。3冲压机一级保养内容:一级保养是在维修工辅导配合下,由操作者进行的定期维护工作,其主要内容是:1、拆卸指定的部件箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备内外。2、 检查、调整各部分的配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件。3、疏通油路、增添油量、清洗过滤器、油毡、油线、油标,更换切削液和清洗切削液箱。4、

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