质量防护管理办法

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1、编号：质量防护管理办法一、制定目的为切实在装卸、分拣、转运过程中实行标准作业，保障人身、货物、设备、车辆安全，确保投料配送过程中无短少、无差错、无磕碰、无质量事故的发生，特制定此质量防护管理办法。二、基本原则1、防蚀防潮、防磕碰、先进先出、按批次出库、合格证发货、当天发货和尾数先发，统筹安排周转货物。2、货物分区整齐码放不压线，分层堆码无梯子垛，无倒置、侧放、倾斜，无裸露，包装上无灰尘。3、加强质量防护意识，标准化作业。4、全过程控制，全员参与。三、适用范围1、高速机配件库2、821配送中心3、货运部四、作业规范（一）装卸1、严禁野蛮

2、装卸。装卸车要轻起轻放，轻拿轻放，大不压小，重不压轻，正面向上，避免货物磕碰伤事故的发生。2、卸货须按货物重量和托盘或叉车的承载能力合理码放，禁止无限度的码放，造成倾翻等事故。3、卸货时要根据货物的件号堆码，整齐放置于托盘或垛位，防止因卸货不清造成件号混淆、翻垛、二次搬运而浪费人力物力。4、货物归垛要根据仓库管理要求以“先进先出”为原则，堆码排列整齐、牢固、无倒置、无倾斜等现象，对有特殊要求的货物要限高、限层堆码，防止人为的货物磕碰、压损。5、装车时要使货物整齐平稳摆放，并协助保管员点清货物数量，提高装载效率。6、取货时，要逐层提货，

3、不可多垛取货。7、在托盘上码放货物时，要达到垛型整齐，层与层之间交错码放。不重底，不夹重庆分公司-4-编制日期：2012年7月编号：底。（二）分拣：1、禁止站在货物上分拣。2、拆分过程中，熟悉每种物料的属性，是否属于易污染、易磕碰、易损坏物品，如为此类物料时，将物料用纸板隔离，避免磕碰。3、每个备料工在备料的时候，需戴手套进行防护，避免二次污染。4、分拣前，检查工位器具清洁度，保证工位器具无异物、污渍等情况，如有污染器具要及时进行清洗。5、严禁野蛮操作，轻拿轻放，操作应谨慎，确保货物完好无损，按节点分拣的货物要由下而上、从左至右依照分

4、拣单次序整齐摆放在器具车内。6、专用器具车要按作业指导书整齐摆放；无器具车的，整齐摆放在器具内，重叠摆放的物料，每层之间及每个大件之间用纸板隔开以防磕碰。7、按入库单批次进行物料包装拆分，复核有无误拆包装。分拣好的物料，及时用塑料膜等物品遮盖防护，装好物料的器具车用篷布遮盖。8、当天分拣物料必须第一时间放到排序中心固定位置，不允许存放在分拣区。9、每个分拣区的空工位器具不允许超过两个，每个器具分拣完成后立即拉至排序区。10、下班时分拣区不允许存放空工位器具。11、备料工在分拣货物时，注意做好物料安全防护工作，按照物料的属性、外形特征轻

5、拿轻放，不得斜放，倒入，任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中发现物料损坏的，立即上报。（三）配送：1、出车前要认真检查自己所驾驶车辆的转向、启动、刹车、起重系统是否正常，有无油压系统泄漏等安合隐患，并及时作好相关点检记录。2、车辆启动时和制动时必须匀速，不能猛踩踏板。3、牵引车倒车时，必须使器具车和牵引车脱离。4、叉车装载货物时，为了良好的横向稳定性，货叉间距应尽可能大。5、货叉插入托盘或直接插入货物时，叉车与货物应对中，对托盘必须平行完全插入，直至货叉根部，不得直接在地面上推动物料或周转箱，以免损坏地面和周转器具。重庆分公司-4-编

6、制日期：2012年7月编号：6、搬运大体积货物有碍视线时，除爬坡外，需倒车行驶。避免伤人或碰撞其他物体。7、运载货物行驶时，不得急转方向和急刹车，以防货物倾倒或滑出。8、在装载货物时，应根据货物包装大小对叉臂进行调整，避免叉臂叉破货物。9、起叉、放下货物时，要注意轻起轻放避免突然起降。10、松散的货物事先用打包带等固定好，当货物松散、不正或不稳需要调整时，必须下车进行调整。下车调整时，应将货物缓慢放实地面进行。更不能人站在货叉下调整货物，谨防因货物掉落、起重装置失常导致货物伤人事件。11、牵引车、叉车、货车在厂区路上车速不超过5公里/

7、小时。12、牵引车、叉车在车间内车速不超过3公里/小时。13、牵引车、叉车、货车转弯车速不超过3公里/小时。14、牵引车启动时必须先确认牵引钩连接牢固。15、提起货物先将货叉提升100mm左右离地，确认货物稳固后，门架后倾到位，再提升货物200mm左右离地后再开始行驶。16、作业完毕停车，应将车辆停放在指定位置并将货叉平放在地面，拉紧手刹，使档杆处于空档位置，拔下钥匙。17、其它标准与规范严格按《驾驶员操作手册》操作。重庆分公司-4-编制日期：2012年7月编号：A物流重庆分公司质量防护管理办法会签表文件编号编制文件名称核对编制部门审

8、核会签意见：会签部门会签人（日期）A配送中心B配件库C货运部N综合办批注：备注：重庆分公司-4-编制日期：2012年7月