水火弯板及火工矫正工艺

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1、水火弯板及火工矫正工艺适用范围：1、船体构件焊接变形的矫正及构件的成型加工。2、水火弯板及火工矫正的主要工艺要求：2.1进行线加热以前，应根据构件的成形要求，在钢板上预先定出加热线的位置，以便加热时正确掌握。加热线的起点不宜在一条直线上，应相互错开。2.2应根据构件成形要求，选择合理的加热参数。过高的温度对质量和成形效果均无好处，应尽量避免。常见的水火弯板工艺参数见下表一。项目t＜3t=3~5t=6~12t＞12加热嘴号码122、34火焰性质（氧炔比）1.0~1.2加热温度（℃）＜600650~700750~800750~850最小水火矩（mm）低碳钢30~5050~7070~100100~1

2、20低合金钢50~7070~9090~120130~150加热速度（mm/s）20~3010~257~204~40加热深度（mm）（0.6~0.8）tt—板厚加热宽度（mm）12~15氧气压力（kg/cm2）2~33~45~7乙炔压力（kg/cm2）0.4~0.8焰心距板面（mm）2~3水火弯板及火工矫正工艺2.3形状左右对称的构件，对称轴两侧的加热线的数量、位置和长度应一致，操作也必须对称进行。2.4应尽量避免在同一部位重复加热过多，对低合金钢更应严格控制。一般情况下重复加热次数不应超过3次，否则不仅影响成形效果，还会降低钢材的机械性能。2.5新钢种的水火弯板和火工矫正，须经试验鉴定后方可进

3、行。水火弯板及火工矫正工艺3、变形的矫正方法：3.1圆点加热矫正法：圆点加热矫正一般用在板型结构变形区域，如上层建筑围壁的鼓凸变形。用氧一乙炔炬在被矫正的部位作环状游动，均匀地加热，使加热区成圆点形，加热温度为780～900℃。当火圈呈樱红色时，立即用木槌或铁锤敲火圈周围。若是薄板，其背面应撑以铁垫，以防止火圈区域急剧皱折。随着火圈颜色的逐渐暗淡，锤击中心也逐渐由火圈外围移至火圈区域，直到火圈成黑色，温度为200～350℃，即停止锤击。在该温度范围内，钢材处于蓝脆区，锤击易产生裂纹。待冷却至10～15℃时（用手触摸无烫感），复行锤击。厚度在6mm以下的板多用木槌，6mm以上的板和骨架多用铁槌。

4、水火弯板及火工矫正工艺为了避免被矫正的板出现尖锐锤痕，其槌击面应成圆弧形。对于厚板，为了减小锤击伤痕，最好垫以平锤用大锤间接锤击。对接焊缝位置的矫正，则应垫以槽形平锤进行锤击。圆点的大小，应与被矫正板的厚度相适应，板越厚，火圈越大；板越薄，火圈越小。若火圈过大，则受热区域会丧失稳定性，而形成新的变形；若火圈过小，则会由于周围过大的刚性而产生很大的局部平面应力，甚至可能发生龟裂。火圈的密度，不仅与被矫正板的厚度有关，而且与被矫正板的弯曲绕度有关，即绕度越大，火圈的密度越大；绕度越小，火圈密度越小。火圈大小及其间距，可由经验公式来表示：D＝8t+10A=D+150-4D—火圈直径（mm）t—被矫正

5、板的厚度（mm）a—火圈之间距（mm）f—板的弯曲绕度（mm）水火弯板及火工矫正工艺根据火圈的排列分为圆周式圆点火圈和梅花式圆点火圈。圆周式圆点火圈的排列和加热矫正顺序如下图1所示。如果不能达到预计的效果，则可补加圆点。梅花式火圈的排列和矫正顺序如下图2所示。火圈的大小及在垂直轴和水平轴的排列间距见下表二。水火弯板及火工矫正工艺表二　　梅花式圆点火圈的排列间距表被矫正钢板厚度火圈直径凸弯绕度火圈间距垂直轴间距a垂直轴间距b2~330~405~1011~1516~2021~2535030025020001701501251004~640~505~1011~1516~204003503002001

6、75150水火弯板及火工矫正工艺3.2带状加热矫正法：带状加热矫正法一般使用在板架凸弯区域，其加区呈带状。此种矫正法的优点是用极少的加热面积能获得与圆点加热同样的矫形效果。一般带形加热的面积大约为凸弯变形部分总面积的12%左右。带状加热的宽度与钢板的厚度有关，矫正薄板时加热带的宽度过大，则易产生加热带板材的表面失稳起皱现象，影响外观质量，矫正厚板时加热带宽度过小，是施加板材的热量不足，矫正的效果不佳，因此应合理选择加热宽度。板厚与加热宽度的关系见下表三所示。表三　　板厚与加热带宽度的参考数据　　　　　单位：mm钢板厚度23456加热带宽度10~1515~2015~2020~2525~30水火弯

7、板及火工矫正工艺带状加热又分为四种：3.2.1线状加热法：其加热形式呈线状，如图3所示。由于常用骨架板的反面“瘦脊”部位，所以也称为背烧法。对矫正板的波浪变形和“瘦马”变形起到不可忽视的作用。3.2.2十字加热法：其加热区呈十字形，又称为“松烧法”，一般用于对接焊缝变形的矫平。这种加热法的条形与焊缝斜交成35℃～45℃，加热长度在100～150mm之间。常用于矫正厚度为12mm以下的板。其优点是各