技改工程管理办法

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1、技改工程管理措施一、指导思想：2012年的工作指导思想是在公司领导方针下，以保证施工现场安全无事故，按期保证质量顺利完成技改工程项目的目标开展建设工作，做好文明施工，做到有计划、有目标地开展工作。二、管理措施：（一）质量管理措施1、施工工艺及管理质量保证措施。（1）项目部设立安全质量管理机构并配备相应资质的管理人员，建立管理办法和管理流程。（2）项目部选用近年来有优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。（3）建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。（4）

2、采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板能大幅度减少模板接缝（接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到合格标准。同时采用预拌混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。（5）抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。（6）施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。（7）施工过程

3、严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。（8）每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。（9）施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字

4、。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检和结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。（10）抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。（11）坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。2、测量放线质量保证措施本工程依

5、据总平面图位置定位放线，定位原则为“先整体后局部，高精度控制低精度”，控制桩点刷漆做明显标识。3、钢筋绑扎质量保证措施（1）钢筋进场必须出具有效的合格证、试验报告、材质证明，复试合格后方可使用（2）各种钢筋的接头长度、锚固长度必须按设计要求和规范执行。（3）钢筋加工采用切割机进行切断下料，保证断面平整、光滑，无毛刺。（4）钢筋加工采用样品制，首批成型后对钢筋规格、尺寸、形状等验收一次，合格后再成批加工。4、模板工程质量保证措施（1）模板应具有的强度、刚度、支撑及支架应牢固、稳定。（2）自行配置梁、柱组合钢模板，保证混凝土

6、的清水效果。（3）拆模：当柱混凝土强度达到1.2MPa，顶板混凝土强度达到75%以上时方可拆模，模板拆除后，派专人清理、修正，涂刷水质脱模剂，按规格码放整齐。5、混凝土工程质量保证措施（1）混凝土浇筑前首先清理杂物，浇水湿润。（2）顶板浇筑混凝土时，振捣棒平移距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆无气泡和不在沉落为止。严格按钢筋上抄测的50线控制标高，用杠尺刮平，木抹子搓麻，待终凝前再用木抹子压光、压实，并将所预留洞边修好。（3）严格控制振捣时间，不得碰撞各种预埋件，每层浇筑厚度用

7、划好的标志杆来控制，夜间施工用手电筒看杆上划的标识。（4）混凝土养护：柱混凝土拆模后及时涂刷养护剂，顶板混凝土浇筑完后12h以内开始浇水养护，一般不小于14昼夜。6、现场试验质量保证措施（1）现场设立一个标准养护池，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。（2）建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目。建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。（3）定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定

8、期检测。（4）试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理等应有专人负责，将试验结果及时反馈到有关部门（5）执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。7、结构预埋预留质量保证措施（1）土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合