防霉、防潮、防虫控制程序

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1、防霉、防潮、防虫控制程序1.目的为规范本公司产品的防霉、防潮、防虫工作，确保产品不变行、不变质，不污染，特制定本管理程序。2.适用范围本程序适用于本公司范围内防潮、防霉、防虫的管理。3.职责权限3.1采购部负责采购防潮、防霉、防虫所需的设备及物料。3.2仓管部门及品质负责原料验收、储存及成品储存阶段的防潮、防霉、防虫负责记录各自方位温湿度记录。3.3生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防潮、防霉、防虫管理。3.4行政科负责车间外围的虫害控制及防霉、防潮，以及车间防潮、防霉、防虫工作检查监督。3.工作程序4.1原料管理4.1.1

2、原料运输4.1.1.1原料运输车辆进厂后，品管员查看车体是否遮盖雨布，若没有遮盖雨布，应检查原料在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。遮盖雨布的原料，查看雨布是否有漏雨现象。4.1.1.2若遇下雨天气，品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水，防止雨布上的水污染原料。4.1.1.3卸货员卸货时，应该轻拿轻放，避免原料破包。若因卸货破包应及时更换包装扎口，以防原料储存过程中受潮变质，若因装货、运输等原因破包应通知品管员，评估后对破包原料进行退货或让步接收并优先使用。4.1.2原料感观4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看，确认是否有受

3、潮、淋湿现象。尤其下雨天气或梅雨季节，对没有内膜包装的原料重点查看。4.1.2.2品管员验收时，应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象。对易受潮的原料重点查看。4.1.2.3品管员在查验原料时，发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象，及时上报主管评估，根据实际情况进行批次或部分拒收。4.1.3原料水分4.1.3.1品管员及时跟踪原料水分检测结果，水分超出收货范围的原料应退货处理或上报主管评估后再进行退货或让步接收优先使用。4.1.3.2若有水分超标让步接收的原料应安排生产优先使用或与上一批合格原料混合（根据实际情况

4、确认混合比例）使用，避免储存时间过长生霉生虫。4.1.4原料储存4.1.4.1品管员对水分超标让步接收的原料，每天查看原料是否有生虫生霉情况。4.1.4.2品管员每周对原料抽查，对易受潮的原料重点查看，必要时打开包装查看是否有生虫生霉情况。4.1.4.3品管员查库时，发现原料生虫生霉后，及时隔离原料并上报主管，对原料质量进行评估后采取以下措施：1、与采购部沟通进行批次或部分退货处理。2、对生虫生霉原料批次或部分报废处理。3、必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。4.2生产管理4.2.1投料员投料时，应检查原料质量情况，查看是否有受潮生霉生虫现象

5、。若发现原料生霉生虫现象，应停止投料并上报质量部，由品管员对该批原料质量进行确认评估进行部分报废或批次报废处理。4.2.2中控人员应按照生产计划，控制原料投料量，避免原料投入量太大，在原料仓内长期存放生霉生虫。4.2.3当天生产完产品后，应对整个生产流程进行清理清仓，减少生产流程内的物料残留。同时清扫车间内的卫生，车间内的垃圾倾倒指定的垃圾桶内。4.2.4每月月底对生产线流程彻底大扫除，部分设备彻底清理，防止物料在设备内壁长期积存生虫发霉。4.2.5清理生产线时，若发现有生霉生虫现象，应上报生产主管和质量部，根据清理出物料被污染的严重程

6、度评估后进行过筛、暴晒、部分报废、全部报废等处理，必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。4.3成品管理4.3.1成品打包4.3.1.1成品打包前应留意产品有无潮湿情况，及时处理，特殊情况下上报质量部。4.3.2成品储存4.3.2.1产品打包后，进入成品仓库。4.3.2.2产品在储存或发货时出现破包现象，应及时更换外包装、退回返工或报废处理。4.3.2.3超期成品及时按照技术部要求处理，不可在库里长期积压存放。4.4储运管理4.4.1仓库卫生4.4.1.1仓库管理员每天清理库房卫生，保持干净整洁，每周六对仓库进行卫生大扫除，不留死角。4.4.1.

7、2仓库管理员合理摆放原料、成品，每排间留有空隙、离地离墙（至少30cm）保证通风。4.4.1.3仓库管理员下雨天气对仓库漏雨情况检查，出现仓库漏雨情况及时上报生产主管进行维修。4.4.2仓库温湿度4.4.2.1仓库管理员每天对仓库内温湿度进行查看，并形成记录。4.4.2.2品管员每周定期对仓库温湿度查看，湿度≥70%判定为异常，应及时通风。4.4.3运输情况4.4.3.1仓库管理员应对成品运输车辆检查，查看车辆是否干净，有无虫子、杂物垃圾，车体是否有水迹或积水。发现运输车辆不符合要求，应要求运输司机对车辆进行清理，避免车内杂物垃圾、虫子

8、、水迹或积水等在运输过程中污染产品，否则拒绝装货。4.4.3.2装货员工装货时，应轻拿轻放，避免包装摔破、划破等，装货时出现破包产品应及时更换外包装处理。4.4.3.3装货完成后，仓库管理员应提醒运输司机，