矿井密闭标准

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1、关于加强矿井密闭管理的通知公司各矿:为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神,深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训,特对矿井密闭管理工作要求如下:一、适用范围:各矿在井下构筑密闭时要结合实际分类设置,符合下列条件之一的按防爆密闭标准构筑,其它矿井的密闭按普通密闭构筑:(一)具有自然发火倾向的高瓦斯矿井采面结采后封闭、采区封闭。(二)发生过火灾事故或与外部联通的自燃煤层采面结采后封闭、采区封闭。(三)火区永久封闭。(四)采用普通密闭不能满足安全需求的区域封闭。二、密闭位置:

2、有车场绕道的距交叉点不大于5m的位置建造,无车场绕道的距巷口不大于5m的位置建造(如图1),其他位置由矿总工程师确定。三、密闭构筑要求;1、密闭规格:(1)防爆密闭规格:防爆密闭可采用双墙充填结构或全混凝土浇筑结构,双墙充填时中间使用黄土和生石灰,也可采用混凝土或无机不燃性材料充填,采用双墙黄土、生石灰充填构筑时,要随建随填,并且层层夯实。(如图2)。墙体厚度结合现场巷道断面确定,但不得低于表1规定值。有车场绕道无车场绕道图1密闭位置示意图表1防爆密闭规格要求方式断面(m2)密闭厚度全厚里墙充填外墙双墙充填 ≤

3、13m24m1.5m1m1.5m>13m25m1.5m2m1.5m全混凝土 ≤13m23m>13m24m(2)普通密闭规格:普通密闭采用双墙充填结构,密闭墙底部厚度不小于2m,顶部厚度不小于1.5m,墙中间加黄土厚度不小于300mm(如图3)。图2防爆密闭双墙充填示意图2、密闭构筑选用砖块或料石(料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高:300mm×250mm×200mm,至少保证有三个面)、水泥、河沙。3、构筑密闭前,要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道,与外界金属物件隔绝(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘

4、措施进行处理)。图3普通密闭示意图4、构筑密闭时,密闭前后5m的范围内支护要完好,无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥,构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。5、构筑密闭时,四周必须掏槽,掏至硬帮、硬底、硬顶,并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时,嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时,帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m,顶槽深度为见实煤后0.3m,底槽深度为见实煤后0.2m,掏槽宽度大于墙厚0.3m。6、密闭墙面要平整,无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝,每平方米内凸凹不大于10mm(料石勾

5、缝除外),密闭严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。密闭应进行勾缝或抹面,四周要有不小于0.1m的裙边。7、防爆密闭构筑完毕后,为防止密闭周围煤体裂隙漏气,对密闭周围进行注浆处理。密闭完成后,通风部门应组织相关科室对密闭进行验收,并有记录可查,验收合格后对防爆密闭周围进行喷浆,喷浆范围为密闭前5m以内的巷道(巷道要挂网),喷浆厚度不小于100mm(如图4)。图4防爆密闭外压注水泥浆示意图8、构筑防爆密闭时,宜在密闭内侧先行构筑沙(土)袋密闭作为缓冲墙,再构筑防爆密闭。四、密闭附属设施:1、密闭构筑时应预留反水孔

6、(或反水池),反水管直径不小于100mm,距底板0.3m,出水口安设U型管,并安装阀门封堵严密;反水池设置在密闭墙外,且容量不小于1m3。2、在密闭距底板高度为墙体2/3高度,距帮大于200mm的位置留设观测孔,阀门与墙壁间留设测压接口。孔口处安装阀门并封堵严密。自然发火矿井应在密闭中上部距顶板不小于0.3m位置安设一趟束管随时进行监测,构筑密闭时,进入墙体的束管要用钢管保护,防止被墙体压坏,且钢管要封堵严密并作绝缘处理。3、在密闭距底板高度为墙体2/3高度处安设直径不小于100mm的措施孔,孔口处安装阀门并封

7、堵严密。4、日后可能启封的高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭,要在密闭顶部留设瓦斯抽采管接口。5、密闭墙上预留的措施孔、观察孔等各类管路外露长度应不大于500mm。6、密闭外距口1-2m位置设置栅栏,悬挂说明牌和警示牌、检查牌。五、密闭管理:1、密闭建造必须编制设计和安全技术措施,经矿总工程师审批后方可施工。2、密闭前5m范围内,要求支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥等现象,且严禁存放电气设备或其他材料。3、井下密闭应每班进行一次检查,检查内容包括:瓦斯、一氧化碳、温度及密闭周围支护情况;密闭内有水的还

8、要检查水温,如有异常,及时对密闭内气体采样分析。4、各矿通风部门,每月组织人员对井下密闭的完好情况进行一次检查,并有记录可查。5、矿井必须建立密闭管理台账,并及时绘制到通风系统图中。台账内容包括密闭构筑时间、规格、材料、施工单位、验收单位、验收人。6、井下密闭必须编号管理,密闭墙外必须有栅栏、密闭说明牌、瓦斯检查牌和警示牌。以上规定从下文之日起执行,其他未涉及到的严格按有关规定执行,与

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