装配式建筑质量通病及防治措施

《装配式建筑质量通病及防治措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

装配式建筑质量通病及防治措施摘　要：作为一种全新的建筑方式，装配式建筑在施工管理中也与传统现场施工模式存在较大的差异，如果沿用传统管理方式必然导致出现一系列的工程质量问题。因此从我国装配式建筑发展现状入手，分析装配式建筑施工中存在的问题，提出推动装配式建筑发展提升装配式建筑质量的措施。希望研究能够促进我国装配式建筑技术的推广和发展。1装配式建筑质量通病及归因泥、砂等物料方面的问题，导致构件混凝土配合比不当严重影响预制构件的质量。如果在预制构件出模前，1.1预制构件生产中的质量问题生产工厂没有对之进行有效的检验，也会导致预制构与传统现场浇筑模式相比，装配式建筑的许多建件在运输到现场施工后出现各种各样的问题。筑构件都是在专业化工厂中浇筑完成的，这种模式在（3）工业化生产中环境、温度等问题导致的预减少现场施工环节的基础上有效的提升了施工效率。制件出现质量问题。如在水泥构件浇筑完成后，水泥但是在构件生产中，往往会由于工厂建筑构件生产标构件对于养护的温度和湿度都有较大要求，这些环境准不达标或者其他因素导致建筑预制构件质量不合格因素也直接影响着水泥构件的质量。如果养护质量不问题，最终影响到装配式建筑工程质量。这是装配式过关或者养护时间不达标，也会影响建筑构件的质量。建筑工程经常出现的质量问题之一。如由于构件生产1.2预制件运输与保护的质量问题中品控质量不高，经常出现建筑构件尺寸大小不一，在预制构件工厂生产完成后，一般会运输到施工构件外表面平整度不高，预埋螺栓处空鼓等问题，严现场进行存放等待施工，但这个过程中由于预制件运重的影响装配式建筑现场组合的精确度和质量。导致输保护、存放保护不力，也会出现预制件损坏等问题建筑构件生产中出现问题的因素，主要有以下几方面。最终影响到装配式建筑工程质量。如运输和现场吊装（1）在预制构件生产中经常会由于人工经验不过程中经常会出现的转角板折断、叠合板断裂等问题。足而导致出现问题。每一个建筑所需要的建筑构件不转角板在由于生产中养护不合理会导致转角处的角度同，其尺寸、预埋件等更是存在较大的差异。在生产出现变化，吊装过程中就会导致转角板的折断。而叠过程中由于工人生产经验不足、技术水平较差或者由合板也会在运输和吊装中出现断裂、龟裂等问题，主于生产中工程交底不深入导致的生产操作流程不规要是由于叠合板自身跨度大，运输过程中存在挤压裂范、建筑预制件的保护层厚度、平整度等等数据难以缝甚至延伸至整个叠合板的情况。符合生产需求。又如在生产中工人责任意识不强，对（1）在运输过程中，由于运输环节保护不力预于装配式建筑构件的质量重视度不够等。这些人为方制构件经常出现破损现象，如缺角、裂缝、渗漏甚至面的因素都会导致装配式建筑构件生产质量的下降，冷桥的问题。虽然在施工中可针对性地进行修补，但最终影响装配式建筑的总体质量。却会影响整个建筑构件的耐久度。其次在存放过程中，（2）在工业化生产中也会由于生产工艺方法等由于建筑施工现场没有专门人员对预制构件进行看管方面因素的影响导致预制构件出现质量问题。如在生与保护，预制构件生产、存放与施工进度难以衔接起产过程中，预制构件的浇筑相对于现场施工浇筑虽然来，导致预制构件在现场存在时间过久则导致的钢筋会降低预制件胀模的几率。但是也会出现由于模板夹生锈等问题都会引起连锁反应，影响建筑工程质量。不牢固、模板缝隙较大等现象导致的建筑构件错台、（2）预制件运输和存放过程中出现的质量问题，漏浆等；或者由于生产中振动棒振捣不充分，不完善除了现场施工不衔接、运输过程保护不力外，还会由导致预制构件存在空裂问题。如在预制生产中由于水于预制构件物料不足和生产养护不力导致质量问题。如在物料方面，有些混凝土构件体积很大，但厚度较薄，如果缺乏合理的保护运输途中很容易损坏。又如 在生产养护中，混凝土构件脱模过早养护不足导致强是导致装配式建筑出现质量问题的重要因素，如施工度低，如果运输和存放中不能针对性地保护这些构件中由于对坐浆料、注浆料拌制时机和用量没有达到标的边角，或者未规划好吊装路线，导致建筑构件运输准要求的水平，加之施工时间安排上的不合理，如果和存放中出现碰撞问题，影响构件的完整度。最后是连接过程中浆料搅拌过早就会出现失水的情况，最终在建筑施工现场构件存放时间过长，构件越容易损坏。连接过程中导致浆层与预制构件出现裂缝，造成注浆、1.3预制构件安装中的尺寸偏差质量问题坐浆不饱满。不仅影响连接件的稳定性和连接效果，预制件的安装直接决定着整个装配式建筑质量，且过早拌制浆料也会造成资源的浪费。导致预制件连而安装尺寸的精确度则涉及到每个装配环节，也是经接中坐浆–注浆质量问题的因素主要有以下几方面。常出现问题的方面。主要表现在墙板拼接处理等过程（1）在连接施工过程中由于施工人员操作经验、中，拼接缝的处理不符合规范要求。原因是装配式建质量意识不强，在预制件坐浆、注浆过程中未按规范筑的墙板构件之间上下不通顺、宽窄也不均匀，甚至进行操作就会导致注浆、坐浆不饱满，影响上下层墙由于预制构件生产中的问题也会存在错台问题。如果体套筒与钢筋位置偏差出现较大误差而无法插入。现场安装过程中出现标高误差，则会影响整个建筑安（2）在坐浆料、注浆料配合比方面不合理导致装的精确度，最终影响建筑工程质量。又如在预制构的问题。浆料配置比例不仅代表着配置时所要严格按件连接过程中错位偏移导致的安装尺寸问题，由于预照的比例，而且是要严格控制配置后、实际使用时浆制构件生产中加工定位置或尺寸不精密，现场装配过料的配置。如果浆料配置后放置的时间较长，则其中程中就会出现切断或弯折位置有偏差钢筋的问题，如水分就会失去而影响浆料真实性能。果部分偏移那么钢筋还可勉强插入；如果完全偏移则（3）施工工艺和环境方面的影响导致预制构件预制构件只能重新加工。但无论部分偏移还是全部偏坐浆–注浆出现质量问题。如在预制构件座浆前需将移，都会为装配式建筑的质量埋下隐患。导致装配式预制件底部的杂物进行有效的清理，避免因杂物影响建筑出现安装尺寸问题的因素主要有以下几方面。座浆质量和连接强度。但许多施工中除了清理杂物外（1）装配人员方面，与传统现场浇筑施工模式还需将预制件进行洒水湿润以保障连接质量，若忽略相比，装配式建筑对工人施工经验要求较高，能够严这一工序，则会导致坐浆层洒水养护不到位产生结合格按照预制构件和建筑设计进行装配。如吊装施工放面裂缝。最后在环境方面，气温等问题也会影响预制线不准确，导致标高误差。传统现场浇筑中如果出现构件结合面水分散失效率，对连接质量产生影响。施工精度问题可以随时修改，而装配式建筑出现问题1.5后浇段质量问题后，将会产生连锁反应直接音响后续的所有工序。因在建筑预制构件连接后，为了保障装配式建筑的此装配式建筑对于工人装配经验有着较高的要求，如整体质量，还要对建筑中的关键点进行混凝土后浇筑。果经验不足，很容易导致出现安装尺寸偏差问题。这个过程中也会因预制构件精确度、钢筋深化设计等（2）在施工机械方面。装配式建筑施工中主要现象出现质量问题，主要表现为漏浆、灌浆不饱满、借助吊装机械等进行施工，因此对这些机械施工的精烂根、混凝土表面平等度不足等。如在浇筑中一般会确度也就有了更高的要求。如果装配机械精度控制不认为将混凝土灌满预制构件的灌浆孔即可，以预制板足，就会出现构件拼接误差较大，拼缝宽窄不均匀等上部空洞流出即可看做灌浆完成。但这种经验主义不问题，不符合装配式建筑设计质量要求。也会由于吊可取，原因在于灌浆孔内部的情况难以观察和检验，装过程中构件左右晃动影响安装精确度的问题。饱满度更难以把握，或因后浇筑过程中工人没有将灌（3）安装尺寸的偏差也有可能来自于预制件本浆孔清洗干净而导致灌浆孔堵塞，直接影响整个浇筑身，由于预制件标准不严格导致预制件大小不一出现的质量。导致后浇段质量的因素可归结为以下几方面。安装误差的积累。如构件尺寸误差、平整度误差、构（1）在施工过程中由于钢筋深化设计没有考虑件预埋件位置误差，所有误差逐步积累起来最终导致到现场装配中可能存在的困难，经常会出现T形节建筑安装尺寸出现严重的偏差。点钢筋连接困难，而为了更快完成工程，可能会直接1.4坐浆–注浆质量问题弯折或截断钢筋。建筑构件之间的连接方式是影响装配式建筑稳定（2）在物料和施工工艺上的不足也会导致后浇性的主要因素，目前我国建筑预制构件连接主要采用段出现质量问题。如导致后浇部件烂根的问题，主要坐浆–注浆的方式，而这个过程中出现的种种问题也因为叠合板厚度较为薄，如果浇筑中选择的浆料粗骨 料过多，而浇筑中又不能充分的振捣，就会出现烂根整体性增强，有效连接增加或增加预制构件生产准确现象。又如在浇筑中模板基层清理不到位，模板拼缝性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构件的产生。不严密、加固不牢，在浇筑中模板出现位移情况会导而且在质量标准统一的情况下，更是为装配式建筑质致后浇段部件表面平整度差、阴阳角不方整等问题。量提供了严格的标准，让整个行业发展在标准下进行。对于规范预制构件生产，提升装配式建筑质量具有重2提升我国装配式建筑质量的措施要意义。2.1人员方面的防治与改善措施（2）在预制构件浇筑过程中浆料配比等问题，任何模式的建筑施工都离不开人工，而人工是影要严格按照装配施工进度进行生产和配置。尤其是夏响建筑施工质量的主要因素。尤其是在装配式建筑中，季施工时，浆料的拌制一定要严格按照使用量进行，预制构件的生产、运输、吊装、浇筑环节都受到工人采用“少拌，勤拌”的原则保障浆料性能。施工质量的影响。针对此，预防装配式建筑生产过程2.3施工工艺方面的提升与改善措施中出现的各种质量问题，必须从改善人员素养方面进配式建筑的施工主要包括预制构件生产和现场拼行入手，通过培训等方面提升人员责任意识、质量意装两个阶段，在保障生产标准的情况下，现场施工工识和严格按照规范操作的意识。艺则成为影响装配式建筑质量的关键点。因此针对现（1）针对预制构件装配中出现的问题，要通过培场施工工艺中存在的不足也需要进行针对性的改善。训强化工人对现场施工操作规范的了解程度，深入了如在预制构件的吊装连接中要确保装配节点核心区混解装配式建筑所需要的知识、技能、操作、规范，使凝土的密实性和设计强度。预制墙板之间的连接，则工人在现场安装和浇筑施工更加规范化，减少现场施主要是利用预埋铁件与下部墙板，采用焊接或螺栓进工错误的产生，进而保证预制装配式建筑质量的安全。行连接。又如在后浇段施工中，首先要对模板、钢筋（2）在装配式建筑工人选择与考核中，要将装和预埋件等进行质量检验，符合质量标准后才能进行配式建筑技术加入到建筑行业资格考试中，严格按照浇筑。并且要对模板内和钢筋上污染物进行处理，模持证上岗的要求全面提升装配式建筑工人综合素养于板的缝隙进行修堵。具体浇筑时，针对不同的部位要专业素养。避免因人员素质不合格而出现影响装配式采取不同的浇筑方法。如针对墙柱混凝土的浇筑，要建筑质量问题的发生。先在底部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆2.2物料方面的提升与改善措施30~50mm，然后再浇筑混凝土。分层浇筑时，要控装配式建筑的主要内容即是预制构件，预制构件制好分层下料的厚度，分层浇筑的厚度在400mm左是装配式建筑的核心部分，其自身质量和安装质量直右。混凝土振捣时要注意“快插慢拔”，以防止混凝接影响建筑物使用寿命等。针对预制构件生产、运土上下部的离析和空洞。最后振捣时要尽量应避免碰输、储存以及浇筑过程中浆料因素而导致出现的质量撞钢筋、模板、预埋件。如果有碰撞情况，要对模板、问题，提升预制构件标准化建设，严格浆料配比等成预埋件的位置和牢固程度进行检查，以免影响到后期为提升与改善这两个因素的重要方法。施工。浇筑后，普通混凝土养护时间不得少于7d，（1）预制件的标准化生产，如针对装配式建筑防水混凝土养护时间不得少于14d。预制构件标准不一致问题，政府和相关主管部门可以参考文献适当的制定和推广“装配式建筑设计通用图集”“预[1]常春光,王嘉源,李洪雪.装配式建筑施工质量因素识别与控制[J].沈阳建筑大学学报(社会科学版),2016,18(1):58–63.制装配式建筑设计通用构件”“预制装配式建筑设计[2]齐宝库,王丹,白庶,等.预制装配式建筑施工常见质量问题与防标准模数”“预制装配式建筑设计标准户型”等数据范措施[J].建筑经济,2016,37(5):28–30.标准，将预制构件的生产与制造进行规范。例如上海[3]王俊,赵基达,胡宗羽.我国建筑工业化发展现状与思考[J].土木工程学报,2016,49(5):1–8.针对装配式建筑构件标准进行了明确的规范“装配整[4]苏杨月,赵锦锴,徐友全,等.装配式建筑生产施工质量问题与改体式住宅宜采用2m+3m（或1m、2m、3m）”，这进研究[J].建筑经济,2016,37(11):43–48.一明确规定对于整个上海市装配式建筑发展起到积极[5]刘康.预制装配式混凝土建筑在住宅产业化中的发展及前景[J].建筑技术开发,2015,42(1):7–15.的促进作用，有效满足了装配建筑平面功能的灵活布[6]齐宝库,张阳.装配式建筑发展瓶颈与对策研究[J].沈阳建筑大局。如针对预制件钢筋与现场施工钢筋空洞的对位问学学报(社会科学版),2015,17(2):156–159.题，可以在预制构件满足建筑强度和规范需要的前提[7]文栋峰,温涛.装配式建筑施工质量问题与防范措施[J].建材与装饰,2016(45):24–25.下，适当的对空洞进行增加扩大，从而使钢筋的纵向