清洗机技术协议

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1、清洗机设备技术协议甲方：乙方：甲乙双方经充分协商，甲方委托乙方设计、制造一台专为机加工零件清洗用的专用设备，经双方友好协商，达成如下技术协议：一、设计概述本清洗设备用于清除零件在加工过程产生的，附着在零件内孔及内螺纹、外螺纹、外表面的切屑残质，并将零件表面的油吹净。本次甲方需清洗零件为19种，分别为:牌号xxxxxxx等，设计的清洗机设备要兼容，以便后续扩容。二、主要技术要求1、采用高压油喷淋清洗。2、乙方设计六种托盘，一次上件30件（满足批次抽检），用以满足上述19种零件的清洗要求。3、采用压缩空气吹去工件上多余的油（以一个节拍时间内不滴油为标准）4、清洗后的零件要求无任何可以目视的切屑

2、残留。5、清洗油过滤循环使用。清洗后的铁屑、油污要方便清理。设备内部不能有铁屑堆积死角，过滤系统要便于清洁维护。6、PLC需预留30组程序，留给甲方以后扩展使用。7、该设备应采用封闭结构，不能漏气、漏油。须配套油雾收集器，防止油雾扩散。8、设备噪音界定：油雾收集器瞬间启动时噪音为75db,运转期间的噪音为65db；所以整个设备噪音为65DB9、设备应装有信号灯：运行绿色、待机黄色、报警红色，在适当位置安装急停按钮。10、一个喷洗循环时间不超过8分钟。11、设备设计要紧凑美观。占地面积尽量小于4平方米。三、工艺流程1、按工件品种设置喷洗程序。2、人工将零件摆放到托盘上，人工将托盘放置该设备的

3、工装板，设备自动推入待清洗位置并固定。关闭安全门，待清洗。3、操作作业按钮，按设定程序清洗并吹干零件。4、清洗完成，安全门自动打开。工装板自动推出，人工取下零件。四、主要技术参数1、该设备所配置的6套清洗工装板适用于最大零件尺寸：∅30×150（直径30mm，长度150mm），一次清洗30件；如需清洗∅50×150（直径50mm，长度150mm）的工件时，需另外设计清洗工装，一次清洗20件。2、20#切削油喷洗，油箱容积约120升，油箱带有液位表。3、喷嘴的喷出压力：1.5—2.5Mpa。流量、压力可调。且喷嘴位置可调。4、气源：0.6—0.8Mpa，耗气量：<150L/min。5、电源：

4、380V，3相5线制，工频。（清洗机预留15米长5芯1.5平方的电源线供清洗机设备和车间电源连接）。6、该设备由：高压油泵循环系统、伺服位移系统、工装上件托盘、上下多角度喷嘴系统、油及气源处理系统、PLC控制系统（含人机界面控制面板）、油雾吸收器、独立储气罐、机架机构等组成。五、主要材料1、油箱、喷洗室等油气接触面全部采用不锈钢材料，机架采用铝型材。2、油路系统主要部件，油泵、换向阀等采用国产优质品牌。3、气控系统采用SMC品牌。4、电控系统采用三菱品牌。5、设备颜色：工业白（现有机床的颜色）。六、资料提供1、提供操作说明书一份、维修说明书一份；2、提供机械、电气说明书各一份，内容包括：液

5、压、电气PLC、气动、润滑、加热等系统原理图；设备平面布局图；易损件清单及图纸。3、备品、备件清单及厂家。4、设备上使用的计量仪表、压力容器等的质量检定证书。七、备品、备件易损件各备1套，滤网备3套(详见乙方提供的易损品清单)。八、设备制造、验收及安装调试1、合同签订后2个工作日内，乙方向甲方提供设备的详细设计方案，一个月内提供设备的工程图由甲乙双方审核会签,其后开始制造生产。2、设备制造完成后，乙方通知甲方去乙方工厂按照本技术协议进行预验收。同时，甲方需向乙方提供清洗油。2.1设备结构及操作功能确认。2.2清洗效果确认：以两种零件（xxxxxxx）各60个进行清洗效果确认，验收标准以5.

6、1为准。2.3设备稳定性：设备连续运行24小时无异常。3、如在合同执行期间需进行相关的设备整改，应以双方共同商定并签字的设计方案和图纸为准。4、交货地点在甲方工厂，乙方负责设备运输及安装。5、设备最终验收在甲方进行：5.1清洗效果检查：需连续清洗1个班次零件，达到如下要求；*检查6个甲方指定的不同的零件的清洗效果（料号:xxxxxx）。*每种零件需清洗120个以上（或四批次）。*清洗后的零件上（螺纹齿间，外观，台阶等处）不能有可目视的残留铁屑。*气吹后的零件不能残留有多余的清洗油(以一个工作节拍时间内不滴油为标准)5.2设备稳定性检查：*机器连续运转1周无异常。*上述的清洗效果稳定可靠。*

7、噪音<65分贝。*油雾的收集效果（机器运行时不能有油雾泄露，清洗工作停机2秒后清洗仓内不能有油雾残留。）5.3本协议规定的相关技术资料以及备品/备件齐全。6、达到上述要求，则视为最终验收通过。九、培训、维修及售后1、在设备安装调试完成后，乙方负责对甲方的设备维修人员及操作者进行一次培训，包括操作、日常维护、常见异常处理等。2、设备质保期：最终验收合格后一年2.1设备质保期内，非人为因素损坏的，乙方应无偿进行维修和免费更换